リーンの洞察：静かな観察の力
「廃棄ウォーク」は非効率を特定する人気のリーンツールですが、同様に強力でより静かなアプローチがあります：立ち止まって観察することです。
リーン手法と機会を指標に結びつける。写真：THINKSTOCK
研究によると、約21日で周囲に盲目になり、部外者なら即座に気づく機会を見逃します。
ほとんどのチームは、まず観察することなく、問題解決に直行します。
観察のために立ち止まることは新しいアイデアではありません。トヨタ生産方式の生みの親、大野耐一氏は有名な「チョークで引いた円の中に立って観察報告させる」ことでエンジニアの観察力を磨きました。
ワークフローの一地点を選び、観察してください：人の動き、動作、感情とエンゲージメント、流れ、物流、環境と労働条件、タスクとサブタスクの複雑さ。
観察しながら、古典的な7つのムダを記録：不良、過剰生産、待ち、才能の未活用、不要な移動、過剰在庫、無駄な動作、過剰加工、非効率な情報システム。
プロセスと従業員ウェルビーイング両方の改善機会を発見したら、次のステップは持続的な変化の実装です。
指標は重要ですが、適切なステークホルダーに響くものでなければなりません。現場オペレーターには自分で影響できる明確で実行可能な数値が必要；CFOはEBITDAを気にしますが、荷降ろし時間10%短縮の詳細を理解しないかもしれません。オペレーターにトラック荷降ろし時間を数日間記録させ、トラック1台あたり10分短縮という現実的な目標を設定させましょう。
筋肉記憶は持続的変化の大きな障壁です。特定のやり方で訓練されると、それが自動化され—最適でなくても。観察者が離れると、新しい方法を採用した従業員は元に戻りがちです。
筋肉記憶の書き換えには時間がかかります。観察し、各機会を制御可能な指標に結びつけ、進捗を監視し、元の習慣を意識し続けます。
行動変容には約21日かかります。フォローアップ観察で新しいルーチンが定着したか確認しましょう。
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Richard Kunst氏はオンタリオ州ケンブリッジ拠点のKunst Solutions Corp.社長兼CEO。「Lean Thoughts」e-ニュースレター発行、企業のリーン導入を支援。www.kunstsolutions.comをご覧ください。
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