根本原因分析の重要性
RCAとも呼ばれる根本原因分析は、正しい解決策を特定するために、問題の根本原因を発見します。 RCAはまた、根本的な問題が発生したときに「消火」するのではなく、根本的な問題を体系的に防止および解決することを推進します。以下では、RCAの利点とそれを運用に適用する方法について説明します。
根本原因分析とは何ですか？
RCAは、イベントの根本原因またはイベントの傾向を特定するために活用される一連の手法と方法論を通じて実施されます。システムまたはプロセスがどこで失敗したか、または最初の問題を引き起こしたかを示すことは、表面的なことを超えて見えます。
根本原因の分析は、多くの場合、次の4つのステップで行われます。
- 1つまたは複数の問題を特定して詳細に説明します。
- 通常の操作から問題が最初に発生して気付くまでのタイムラインを作成します。
- 機器、そのサービス、報告された問題などに関するデータを収集することにより、実際の根本原因と他の要因を区別します。
- 根本原因と問題の間のグラフを作成します。 RCAを実施するための好ましい方法であるフィッシュボーン図を作成することもできます。
根本原因分析を実行する方法
フィッシュボーン図を作成するときは、次の該当するすべてのコンポーネントのデータを必ずリストしてください。
- 機器–通常の動作パラメータ、動作時間、年齢など、機器に関するすべての情報を用意します。
- 材料–機器に出入りするすべての材料。
- 電源–電源が供給されている機器、および該当する出力。
- メンテナンス–スケジュール、実行されたタスク、テストなど。
- 検査–機器の過去または現在の検査。
- オペレーター–オペレーターが機器に関して持っている知識。
たとえば、シールが早期に故障する回転機器があるとします。あなたは歴史と現在の状況を見ることから始めるかもしれません。メカニカルシールはスタートアップから問題になっていますか？原因と結果の調査を開始します。機器自体の設計、シール制御、シール仕様、および仕上がりを確認してください。流入口/流出口の位置に軸方向の推力と流れを移動します。ローターバランス、クリアランス、シール面のヒートチェックなどもチェックできます。そしてもちろん、シール自体をチェックしてください。シールは、液体、圧力、温度、品質などの基準を念頭に置いて正しく選択する必要があります。これらすべてのデータを使用して、早期のシール障害の根本的な原因を見つけることができるため、将来再び発生することはありません。
ヒューストン動的供給の根本原因分析
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