ロボットTIG溶接がどのように生産に精度と品質管理を追加するか

タングステンイナートガス（TIG）溶接は、高精度で高品質の生産を必要とする特定の用途に使用される高品質の溶接プロセスです。さまざまな業界で使用されていますが、ロボットTIG溶接は、自動車、航空機、および重工業業界の主力です。

方法 TIG溶接動作

従来のアーク溶接では、電源電極と母材の間に電気アークが発生します。活性化されると、接点は金属を一緒に溶かします。ロボットTIG溶接では、消耗しないタングステン電極がトーチと溶接される金属の間にガス供給されます。溶接技術を適用する企業は、TIG溶接でフィラー材料を使用できます。たとえば、溶接パドル内にある溶接棒を使用できます。フィラー材料は、電源と金属の間に蓄積または補強するために使用されます。

TIG溶接により、個別の入熱制御が可能になり、さまざまな金属を扱う際の柔軟性が向上します。メーカーは、TIG溶接が提供する熱とアンペア数のより優れた制御を高く評価しています。

TIG溶接を使用する場合

TIG溶接は、小さな部品を溶接する必要がある場合、または追加の精度が必要な場合に最適です。ロボットTIG溶接は、幅広い用途に使用できます。ロボットTIG溶接は、薄い材料を使用する溶接モードに使用できます。このアプリケーションは、バーンスルーと反りを減らして、限られたスプラッタを生成します：

コールドメタルトランスファー
表面張力伝達（STT）
規制されたメタ堆積（RMD）
アクティブワイヤフィードプロセス（AWP）

メリットは何ですか？

TIG溶接は、許容誤差が少ない金属の高品質溶接に最適です。 TIG溶接を使用して金属を接合すると、アークの開始が速くなり、安定性が向上し、電極の寿命が延びます。したがって、詳細な設計と曲線を必要とするプロジェクトは、TIG溶接の恩恵を受けます。

溶接プロセスを簡単に開始および停止できるため、TIGはプロジェクトに精度と精度を追加します。 TIG溶接は、安全対策の改善にも役立ちます。追加の制御により、メーカーは柔軟性があり、非常に低い温度から高い温度、およびその間のすべてに対応できます。 TIG溶接は、操作の簡素化を改善し、消耗品を減らして再現性を高めます。 TIG溶接のユーザーは、欠陥の数を減らしてやり直すこともできます。

TIG溶接プロセスの詳細と、それが組織にどのように役立つかについては、GenesisSystemsのWebサイトにアクセスしてください。

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