製造プロセスを合理化するための3つの重要なコンポーネント

製造プロセス（および品質プロセス）を合理化すると、より大きな利益が得られます。重要なのは、製品の品質を低下させることなく改善する方法を知ることです。合理化には、無駄の削減、品質の向上、およびすべてのチームメンバーの共同作業を維持するために利用可能なテクノロジーの使用が含まれます。材料費と人件費の両方を改善できます。

最大のメリットを得るには、製造プロセスの全体像と個々の部分を確認する必要があります。

製造プロセスを合理化するために注目すべき3つの領域

廃棄物の削減

製造における廃棄物は、材料と労働の両方で発生します。スクラップは、企業の利益に直接影響します。生産データを利用して、生産された注文の全コストを分析する必要があります。より大きな製品の1つから始めて、各ステップを調べて、損失が発生している場所を特定します。

このプロセスは、最初の注文フェーズで、生産サイクルが始まるところから開始する必要があります。注文を受け取ったが正しい部門に送信されていない場合は、すでに一歩遅れています。注文した製品を製造するには、正しい材料が必要です。間違った材料を注文したり、すでに在庫にある材料を複製したりすると、大きな損失が発生します。

廃棄物も人件費の形で発生します。機器の故障や部品の不足により、従業員は製造プロセスの継続を待つことになります。十分な訓練を受けていない人員は、製品の製造に時間がかかります。

品質の向上

製造プロセス全体を通して品質を改善する必要があります。確かな品質プログラムが実施されていないと、製品はクライアントまたは消費者に至るまで通過し、欠陥のために返品される可能性があります。これにより、人件費と材料費が増加するだけではありません。それはあなたのバイヤーがあなたの施設に対して持っている自信を減らします。

品質は、販売する製品を製造するために注文する原材料から始まります。受け取り部門は、出荷に注文量の正しい材料が含まれていることを確認する必要があります。材料が製造プロセスに移行する前に、材料の品質検査を実行する必要があります。

製造中、製造プロセスの重要な部分を検査して、各段階がすべての必要な基準を満たしていることを確認する必要があります。生産の途中で問題が発生した場合は、かなりの時間と材料が無駄になる前にプロセスを停止する必要があります。

テクノロジーを介した一般的なコミュニケーション

すべてのチームメンバーがコミュニケーションできることが重要です。製造施設が生産を合理化し、利益率を向上させるのに役立つ、多数のエンタープライズリソースプランニング（ERP）プログラムが利用可能です。繰り返しますが、これは受け取った注文から始まります。関係するすべての部門を最初の注文に含める必要があります。

原材料は手元にあるか、部品部門に注文する必要があります。変更が要求された場合は、エンジニアリングチームに通知する必要があります。注文を作成するための人員と設備をコミットするために、制作チームを含める必要があります。この段階で適切な計画を立てることで、生産プロセス全体が合理化されます。

在庫管理にERPソフトウェアを使用すると、手元にある重複または不正確な在庫の無駄を排除するために必要な通信が提供されます。同じプログラムにより、必要な原材料がないために失われる時間が短縮されます。

他のERPプログラムを使用すると、ビジネスはすべてのエンジニアリング設計を最新の状態に保ち、クライアントのニーズを満たさなくなった製品の製造を排除できます。労働プログラムでは、注文を完了するのに必要な時間を正確に知ることができます。

また、生産に必要な機器を追跡し、定期メンテナンスがいつ必要になるか、いつ完了するかを知る必要があります。製造設備が稼働していない場合、担当者は商品を製造できません。その結果、人件費が無駄になり、クライアントへの最終的な出荷が遅れます。

輸送部門でさえ、合理化に含めることでメリットが得られます。この部門が出荷する必要のあるものと必要な特別な手順を事前に知っている場合、製品が最終的な品質チェックを終えるときに担当者が準備を整えます。すべての人がアクセスできる出荷および輸送データを含める製造プロセスは、接続サービスとも呼ばれる統合によってより効率的に実現されます。 Cerasisは、今年後半の今後のブログシリーズとウェビナーでこれについてさらに詳しく説明します。

適切なコミュニケーションプログラムは、関係する部門に即座にアラートを提供して、材料と労働の無駄の領域を削減します。製造プロセスの過去のパフォーマンスを分析し、最初に最大の問題領域を探します。ただし、製造の個々の部分が最終製品を構成するため、プロセス全体を分析する必要があります。