射出成形用のさまざまなタイプの金型テクスチャ

ほとんどのプラスチック部品は、完成する前に追加の処理が必要です。これらのプロセスの多くは、製品の外観と美観を改善するために機能します。それらのプロセスの1つは、金型表面のテクスチャを含めることです。

表面仕上げは、製品の外観に関して重要な要素です。また、製品のパフォーマンスにも影響します。したがって、それは機能的および美的目的の両方に役立つと言うことができます。金型のテクスチャの選択が重要な要素であることを理解する必要があります。製品の外観、感触、パフォーマンスを決定します。

メーカーは、カビの質感について話すときにいくつかの特別な語彙を使用します。そのため、このガイドは、金型表面のテクスチャの詳細を理解するために作成されました。まず、表面の質感とその重要性について説明しましょう。

表面テクスチャとは何ですか？

製造に関して言えば、表面テクスチャは特定のソリッドの3次元トポグラフィです。完全に特徴のない、または平らな表面の地形を取得することは不可能です。したがって、すべての表面にある種のテクスチャがあります。

これらのテクスチャの一部は、通常の繰り返しパターンとして表示されます。それらのいくつかはかなりランダムであり、一般的に説明するのは非常に難しい場合があります。一般に、テクスチャリングには、製品の表面に一連のパターンを作成することが含まれます。

表面テクスチャを説明するために使用される3つの主要な専門用語があります。それらは：

レイ：表面仕上げのレイは、そのパターンの一般的な方向です。レイは、サーフェスの作成に使用されるプロセスによって作成されます。このようなプロセスには、フライス盤、サンディング、研削などが含まれます。

うねり ：工作機械が広い範囲を移動すると、うねりが発生します。この場合の波形は、ワークピースに周期的な振動が繰り返されるために発生します。つまり、CNC工作機械は、表面で回転するときに部品に特徴的なマークを作成できます。

粗さ：切削工具と表面の相互作用により表面粗さが発生します。このような相互作用は、ランダムで混沌とした切断の結果である可能性があります。

モールド表面テクスチャの利点

部品設計者は、美的理由と機能的理由の両方から金型テクスチャを選択します。製造時に注意を払ったかもしれませんが、製品のバッチが常に完璧であるとは限りません。ここでカビのテクスチャが登場します。表面仕上げにおけるカビのテクスチャの主な利点は次のとおりです。

製品の外観を改善します。製品の欠陥を簡単に隠すことができます。つまり、表面のテクスチャは、フローライン、シンク、焼け跡、およびその他の欠陥のカモフラージュとして機能します。
プラスチックの流れのしわの除去。テクスチャの厚さを追加すると、流れのしわをなくすことができます。また、製品の強度を向上させるのにも役立ちます。
グリップの改善。表面のテクスチャを追加すると、材料の滑り止めの品質を向上させるのに役立ちます。これにより、パーツの保持が容易になります。これにより、アプリケーションの使いやすさと安全性が向上します。
強化された強度と接着性。表面の質感は、輸送中の接触による損傷に部品が耐えるのに役立ちます。この部品は、指紋による汚れにも耐えることができます。テクスチャード加工された部分も、痛みをよりしっかりと保持する傾向があります。これは、追加の成形操作にとって重要です。

さまざまな種類の金型表面テクスチャ

金型表面テクスチャ研磨製

射出成形の表面仕上げ基準では、これらのタイプをカテゴリAに分類しています。これらは最高級であり、光沢のある光沢のある部品を提供します。このタイプのテクスチャでは、回転工具を使用して表面を研磨します。

研磨は、非線形のランダムな方法で行われます。この場合、表面のうねりには方向性がありません。したがって、どの角度から見てもパターンは同じように見えます。

サンドペーパーで作られた金型表面のテクスチャ

これは、射出成形表面仕上げ基準のカテゴリーBです。この場合、表面テクスチャの適用は前後に行われます。したがって、いくつかの明らかなパターンを持ついくつかの線形の傷に気付くでしょう。

メーカーは、このタイプのSPI表面仕上げを半光沢と見なしています。しかし、それは型の欠陥を完全に隠し、それを製造することは研磨よりも安価です。これらの仕上げに使用されるサンディンググリットは、320グリットから600グリットの範囲です。

グリットストーンで作られた金型表面のテクスチャ

これらのタイプのテクスチャの作成は、グリットサンディングストーンの助けを借りて行われます。これらの石の砂利も320から600の範囲になります。これは、サンドペーパー仕上げの砂利に似ています。ただし、グリットストーンで作成されたテクスチャは、はるかに粗い表面を残します。

表面も平坦ではありません。これは、石がより積極的な切断作用を持っているためです。これは、カビやツーリングマークを消去する最も速い方法の1つです。通常、プラスチック部品にはつや消し仕上げが残っています。

ブラストによって作られた金型表面のテクスチャ

研磨ブラストは、より粗い仕上げを作成するのに役立ちます。このタイプのテクスチャリングは、ガラスビーズまたは砂を利用します。これは、SPI表面仕上げカテゴリDに対応します。

ブラストとスプレーのランダムな性質により、方向性がなく均一な仕上がりになります。このタイプのモールドテクスチャは、フラットでくすんだ仕上がりを作成するのに役立ちます。

EDMで作られた金型表面テクスチャ

EDMはElectronicDischargeMachiningの略です。このタイプの表面仕上げは、放電加工と同様の結果をもたらします。選択するアプローチは、処理する材料の機能とタイプによって異なります。

サテンで作られた金型表面のテクスチャ

これは、平らな面を作成するのに役立つもう1つの簡単なプロセスです。ブラストプロセスよりも比較的耐久性があります。また、粗い表面の溶接およびヒケをカバーするための優れた方法です。

SPI表面仕上げ標準

SPIはSocietyofthePlasticsIndustryの略です。この社会は、米国のプラスチック産業の基準を設定します。部品の表面の特徴は、SPI表面仕上げ規格に準拠している必要があります。規格は、プラスチック材料の美的品質を識別します。 12種類のSPI表面仕上げグレードがあります。成績は4つのカテゴリーに分けられます。各カテゴリには、完全からの許容偏差に関する個別の要件があります。カテゴリは次のとおりです。

シャイニーフィニッシュ

このカテゴリには、SPIグレードA-1、A-2、およびA-3が含まれます。これらのグレードは、焼入れ鋼の型で高光沢仕上げを示します。鋼の型は通常、油に懸濁された細かいダイヤモンド粉末を使用して鏡のような光沢を与えるために磨かれています。

このカテゴリの仕上げは光沢があり、滑らかで、多くの場合高価です。これらは、バイザー、プラスチックミラー、およびその他の光学部品の製造に使用されるグレードです。

セミグロスフィニッシュ

この表面仕上げカテゴリには、SPIグレードB-1、B-2、およびB-3が含まれます。このカテゴリは、半光沢仕上げを指定します。成形業者は、いくつかの光沢のある硬化した工具鋼の型で仕上げを行います。

型は超微細な紙やすりで磨かれます。一部のメーカーもエメリー布を使用しています。このプロセスで仕上げられたプラスチック部品には、射出成形の欠陥はありません。

マット仕上げ

これには、SPIグレードC-1、C-2、およびC-3が含まれます。鋼型のつや消し仕上げを指定するカテゴリです。次に、細かい石の粉で表面を磨きます。

これらの仕上げには、工具や機械加工の跡などの欠陥はありません。最適なアプリケーションは、ダイキャストまたは熱硬化性の工業用部品です。

テクスチャ仕上げ

最後に、テクスチャ仕上げがあります。このカテゴリは、SPIグレードD-1、D-2、およびD-3に分類されます。成形機はまず、仕上げに使用する型を細かい石粉で滑らかにします。次に、成形機は酸化アルミニウムでブラストを乾式します。

時には、ガラスビーズも役立つことがわかります。テクスチャ仕上げは、表面に優れたグリップ特性を与えます。また、射出成形の欠陥や指紋の汚れを隠す効果的な方法でもあります。

金型表面のテクスチャを決定する際に考慮すべき要素

射出成形の表面テクスチャオプションは、さまざまな理由によって異なる場合があります。これは、必要な部品の品質または化学的構成が原因である可能性があります。パーツに最適な表面テクスチャを選択できるように、設計エンジニアと連絡を取る必要があります。これにより、パフォーマンスと美観の観点から望ましい結果を得ることができます。

これらの基本的な要素は、パーツの金型テクスチャを選択する際に役立ちます。

美学と機能性

モールドテクスチャは、パーツの機能を確実に実行しながら、パーツの外観を改善することを目的としています。したがって、製品に必要な美学の種類とレベルを考慮する必要があります。これは、希望の表面仕上げグレードを選択するのに役立ちます。また、美学は部品の意図された機能と連携して機能する必要があります。

材料の選択

材料が異なれば、化学的および物理的特性も異なります。溶融温度などの特性は、特定の表面仕上げを実現する材料の能力において重要な役割を果たします。添加剤は、完成した部品の最終結果にも影響を与えます。したがって、表面のテクスチャを選択する前に、さまざまな材料を検討することが重要です。

温度と射出速度

表面仕上げの結果に影響を与えるもう1つの要因は、溶融材料の射出速度です。光沢のある仕上げには、速い射出速度が必要です。これは、金型キャビティの充填が速くなるためです。その結果、これにより欠陥の視認性が低下し、仕上げの外観が向上します。

結論

金型の表面の質感は、製品の機能性と美観にとって非常に重要です。したがって、さまざまな詳細と表面仕上げ基準を理解することが重要です。この記事では、さまざまな金型表面のテクスチャについて説明します。また、金型のテクスチャを選択する際に考慮しなければならない要素についても説明します。

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RapidDirectでは質の高いサービスを最優先事項としています。また、プラスチック表面仕上げチャートとSPI分類スペクトルでも知られています。したがって、品質目標を満たす最適な表面テクスチャを決定するのに役立つと確信できます。経験豊富で知識豊富なエンジニアの助けを借りて、妥当なリードタイム内で最高の結果を達成するよう努めています。