Bakelite FoamSet：射出・圧縮成形向け軽量・耐熱・難燃フォーム

射出成形は、高量生産ロットにおいて極めて精度が高く一貫性のあるコンポーネント作成を支援する一般的な製造手法です。射出成形は高速、コスト効率に優れ、汎用性が高く、生産ニーズに合わせて調整可能で、多様な材料と互換性があります。 射出成形プロセス完了後には、さまざまな後処理と仕上げオプションから選択できます。射出成形後処理は部品の外観向上、美的欠陥除去、さらには強度向上や導電性付与といった追加機械的特性の付与が可能です。本記事では、Fast Radiusが提供する射出成形部品の後処理オプションを解説します。 射出成形表面仕上げ基準（SPI規格） Fast RadiusはあらゆるSPI規格に対応

MIM（金属粉末射出成形）は、金属粉末を調製する、または金属粉末（または金属粉末と非金属粉末の混合物）を原料として、成形と焼結を経て、金属材料、複合材料、さまざまな種類の製品を得る産業技術です。 現在、MIMは輸送、機械、電子、航空宇宙、兵器、生物、新エネルギー、情報、原子力産業などで広く使用されており、新材料科学の最も動的な分野の1つとなっています。 この投稿では、MIMの材料特性と詳細な製造プロセスを紹介し、あなたがより効果的に製品を製造できるようにします。始めましょう！ 生産プロセスで技術を使用する際、まずその技術の特性と専門的特徴を理解する必要があります。したがって、この投稿の最

プラスチック部品の設計は十分に難しいのに、繰り返し折り曲げられるリビングヒンジを設計するのはさらに大変です。ヒンジはプラスチック部品設計で、アセンブリ内のコンポーネント数を減らしたり製造コストを削減したりするためによく使われます。 リビングヒンジは、厚いプラスチックに囲まれた薄いプラスチック片で、部品を1〜180度折り曲げたり曲げたりできるようにします。しかし部品が曲がると、引張応力と呼ばれるひずみが生じます。プラスチックが薄すぎると必要な強度がなく部品が裂け、厚すぎると応力が大きくなり部品が破断します。 射出成形設計にリビングヒンジを実装する方法はいくつかあります。設計ガイドラインに加え、材

熱可塑性エラストマー（TPE）と熱硬化性エラストマーの違い、および各種TPEのうちどれが特定のパーツに最適かについて質問を受けることがあります。熱可塑性で作られたパーツと熱硬化性で作られたパーツの最も根本的な違いは、パーツ形成時に起こる化学反応に関係しています。 鍵は「結合」…化学結合 熱可塑性エラストマー（TPE）と熱硬化性エラストマーは、分子同士の結合様式が異なります。もう一つの違いは、TPEは従来の射出成形機で加工できる点です。樹脂を融点以上に加熱し、成形して形状を作り、金型で冷却固化させて最終形状にします。 一方、液状シリコーンゴム（LSR）などの熱硬化性エラストマーは、より低温で成形