織物：基本

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複数の繊維配向が必要な複合材料製造アプリケーションでは、0度と90度の繊維配向を組み合わせたファブリックが役立ちます。

織布は、縦糸（0度）繊維と横糸（90度）繊維を規則的なパターンまたは織り方で織り交ぜることによって製造されます。生地の完全性は、繊維の機械的インターロックによって維持されます。ドレープ（複雑な表面に適合するファブリックの能力）、ファブリックの表面の滑らかさ、および安定性は、主に織りのスタイルによって制御されます。以下は、より一般的に見られる織りスタイルのいくつかの説明です：

平織り

各緯糸は、各緯糸の下と上を交互に通過します。生地は対称的で、優れた安定性と適度な多孔性を備えています。ただし、ドレープするのが最も難しい織り方であり、高レベルの繊維クリンプは、他の織り方に比べて比較的低い機械的特性を与えます。太い繊維（ハイテックス）の場合、この織り方は過度のクリンプを与えるため、非常に重い生地には使用されない傾向があります。

ツイル織り

1本以上の緯糸が2本以上の緯糸の上と下を規則的に繰り返されて交互に織ります。これにより、生地に対してまっすぐまたは壊れた斜めの「リブ」の視覚効果が得られます。平織りの綾織りに優れたウェットアウトとドレープが見られますが、安定性はわずかに低下します。クリンプが減少すると、生地の表面が滑らかになり、機械的特性がわずかに高くなります。

サテン織り

サテン織りは基本的にツイル織りで、縦糸と横糸の交差が少なくなるように修正されています。指定で使用される「ハーネス」番号（通常は4、5、および8）は、ファイバーがパターンを繰り返す前に、交差して通過したファイバーの総数です。 「クロウズフット」織りは、リピートパターンが異なるスタッガーを備えたサテン織りの一種です。サテン織りは非常に平らで、濡れが良く、ドレープ度が高いです。低圧着により、優れた機械的特性が得られます。サテン織りは、繊維を最も近くで織ることを可能にし、密接な「タイトな」織りの生地を生産することができます。ただし、スタイルの安定性と非対称性が低いことを考慮する必要があります。非対称性により、ファブリックの一方の面では主に緯糸方向に繊維が走り、もう一方の面では主に緯糸方向に繊維が走ります。この非対称効果によってコンポーネントに応力が組み込まれないように、これらのファブリックの複数のレイヤーを組み立てる際には注意が必要です。

かご細工

かご細工は、2本以上の緯糸が2本以上の緯糸と交互に織り交ぜられることを除けば、基本的に平織りと同じです。 2本の緯糸を横切る2本の緯糸の配置は2×2バスケットと呼ばれますが、繊維の配置は対称である必要はありません。したがって、8×2、5×4などを使用することができます。かご細工は平織りよりも平坦で、クリンプが少ないため、平織りよりも強度が高くなりますが、安定性は低くなります。過度の圧着を避けるために、太い（高テックス）繊維で作られた厚手の生地に使用する必要があります。

レノ織り

レノ織りは、繊維数が少ない「オープン」ファブリックの安定性を向上させます。隣接する緯糸が連続する緯糸の周りに撚られてらせん状のペアを形成し、各緯糸を所定の位置に効果的に「ロック」する平織りの形式。レノ織りの生地は、通常、他の織りスタイルと組み合わせて使用​​されます。これは、単独で使用した場合、その開放性が効果的な複合コンポーネントを生成できないためです。

モックレノ織り

平織りのバージョンで、時折ワープファイバーが一定の間隔で、通常は数本のファイバーが離れており、交互のアンダーオーバーインターレースから逸脱し、代わりに2本以上のファイバーごとにインターレースします。これは緯糸方向でも同様の頻度で発生し、全体的な効果は、厚みが増し、表面が粗く、多孔性が増した生地です。

ガラス繊維織物とロービング織物

毛糸ベースの布は、一般に、ロービングよりも単位重量あたりの強度が高く、一般に細かく、利用可能な重量範囲のより軽い端で布を生成します。織られたロービングは、製造するのに費用がかからず、より効果的に濡らすことができます。ただし、それらはより重いテックスでのみ利用可能であるため、利用可能な重量範囲の中から重い端でのみ生地を生産でき、したがって、厚くて重いラミネートに適しています。