ボトルの射出延伸および押出ブロー成形および射出成形用のPPSU

2つのポリフェニルスルホン（PPSU）グレードの超音波 ニュージャージー州フローラムパークのBASFによって新たに導入されたP2010およびP3010は、射出ストレッチブロー成形、押出ブロー成形、および射出成形で使用するように設計されており、安全に使用でき、堅牢で耐薬品性のある大人と赤ちゃん用のボトルを製造します。さまざまなデザイン、形状、色で利用可能

伝えられるところによると、3つの処理方法はすべて、高温熱可塑性樹脂のカスタマイズされた特性の恩恵を受けています。有害物質を含まず、食品との接触が承認されており、優れた強度、耐薬品性、および180 C / 356Fまでの長期高温安定性を備えています。 。透明でわずかに蜂蜜色のBASFPPSUで作られたボトルは、製造方法に関係なく、マイクロ波または非常に熱湯での滅菌に簡単に耐えることができます。

押出ブロー成形では、プラスチック溶融物が円形のダイを介して上から下に押し出され、チューブ状のパリソンが形成されます。次に、内圧を使用して金型内のパリソンを膨張させ、成形品にその形状を与えます。中粘度のUltrasonP 3010は、市場に出回っている他のPPSU材料とは対照的に、その固有の高い溶融強度により、このプロセスに特に適しています。これにより、熱くて細長いパリソンがダイの近くでも安定した状態を保ち、均一なブロー成形が保証されます。壁の厚さやデザインが異なる複雑な形状の場合は、プログラムされたパリソンコントロールを使用できます。これにより、パリソンの重量によって引き起こされるパリソンの伸びが防止され、ボトルの全長にわたって均一な壁の厚さが得られます。

射出成形を使用する場合、ボトル本体はキャップスレッドとベースの有無にかかわらず射出成形できます。これにより、ボトルの設計や哺乳瓶の通気方法に大きな柔軟性がもたらされます。今日、上流のホットランナーシステムと組み合わせたシングルおよびマルチキャビティ金型による製造は最先端です。高流量、低粘度のUltrason P 2010は、衝撃や耐薬品性を損なうことなく、長い流路がある場合でも薄い壁を可能にするため、これに特に適しています。

特にアジアの哺乳瓶で最も普及している製造プロセスは、射出延伸ブロー成形です。最初に、キャップスレッド付きの試験管のように見えるパリソンが射出成形金型で製造され、次に再加熱され、最後に、ボトルのデザインをネガとしてモデル化するブロー金型で伸長および膨張されます。 Ultrason P 3010の利点は、主にサイクルタイムが速く、ボトルキャップスレッドが正確に成形されていることにあります。

両方のUltrasonPグレードは、スクラップ損失なしに適切に構成されたホットランナーシステムを使用して処理するのが特に簡単であるため、射出成形および射出ストレッチブロー成形に適しています。これにより、超音波でボトルを製造することが可能になります 機械的および光学的特性の品質を損なうことなく、長期間にわたってさまざまなアプリケーション分野で使用できるP。

BASFのUltrasonグローバルビジネス開発のGeorgGrässel氏は、次のように述べています。「大人と赤ちゃん向けの高品質で安全でスタイリッシュなボトルの製造は、従来のPET、PP、またはコポリエステルボトルとは比較できない課題です。世界的に普及している処理方法にはすべて、使用する材料に固有の要件があります。これがUltrason の場所です。 Pは、さまざまな国の顧客にその価値を証明しています。彼らは私たちのポートフォリオから最も適切な材料を選択することができ、また私たちのオンサイト技術アプリケーションサポートとさまざまなグレードのグローバルな可用性から利益を得ることができます。」