BASF Ultrason PPSU：ベビー・大人用ボトルの射出・ブロー成形向けプレミアム材料

BASF（ニュージャージー州フローラムパーク）が新たに導入した2グレードのポリフェニルサルフォン（PPSU）「Ultrason P 2010」と「P 3010」は、射出伸張ブロー成形、押出ブロー成形、射出成形の3工法に対応し、安全で堅牢、耐薬品性に優れ、多様なデザイン、形状、色彩のベビーおよび大人用ボトルを実現します。

3つの加工ルートすべてが、この高温熱可塑性樹脂の調整済み特性の恩恵を受けます：有害物質を含まず、食品接触認可を取得し、180℃（356°F）までの高温で優れた強度、耐薬品性、長期安定性を発揮。BASF PPSU製の透明でわずかにハニーカラーのボトルは、電子レンジや熱湯での滅菌にも、製造方法を問わず容易に耐えられます。

押出ブロー成形では、溶融プラスチックが円形ダイスから上から下へ押し出されチューブ状のパリソンを形成。内圧で金型内で膨らませ最終形状を与えます。中粘度のUltrason P 3010は高い溶融強度でダイス付近の伸長パリソンを安定させ、均一なブロー成形を可能にするため、この工程に特に適しています。壁厚が変化する複雑な形状には、プログラムド・パリソン制御システムを用いることで、パリソン自重による伸長を防ぎ、ボトル全長で均一な壁厚を保証できます。

射出成形では、キャップネジと底部の有無にかかわらずボトル本体を成形でき、ベビーボトルの設計とベント戦略に大きな柔軟性をもたらします。現在、シングルおよびマルチキャビティ金型とアップストリームのホットランナーシステムの組み合わせが最先端です。高流動・低粘度のUltrason P 2010は特に効果的で、長い流動経路でも薄肉化を可能にし、衝撃・耐薬品性を損ないません。

最も普及している工法、特にアジアでのベビーボトル製造は射出伸張ブロー成形です。キャップネジ付きの試験管状パリソンを射出金型で作り、再加熱、伸張、最後にブロー金型でボトル形状に成形します。Ultrason P 3010は高速サイクルとキャップネジの精密成形を実現し、この用途に最適です。

両Ultrason Pグレードはホットランナーシステムとの相性が良く、スクラップ損失を最小限に抑えます。これにより、幅広い用途で優れた機械的・光学的特性を長期にわたり維持する、長寿命で多用途なボトルの生産が可能になります。

BASFのUltrasonグローバルビジネス開発担当ゲオルグ・グレッセル氏は、「大人と赤ちゃん向けの高品質、安全、スタイリッシュなボトルの生産は、従来のPET、PP、コポリエステルボトルとは比較にならない課題です。世界中で普及している加工方法それぞれが材料に固有の要件を持ち、それがUltrason Pが多くの国の顧客に価値を証明してきたポイントです。お客様はポートフォリオから最適な材料を選び、現地での技術アプリケーションサポートと各グレードのグローバルな入手性の恩恵を受けられます。」と述べています。

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