ハイエンドモータースポーツ向けに開発された東レ構造樹脂システム

高炉用エアブラストシステム 高炉（BF）は、還元ガスによる鉱石負荷の低減により溶鉄（溶銑）を生成します。還元ガスは、酸素とコークスおよび石炭との反応によって生成されます。この酸素は、BFの下部に吹き付けられ、直管、ブローパイプ、羽口を介して分配される濃縮熱風の一部です。このセットは、メインのバッスルパイプに接続されています。酸素が濃縮されて吹き付けられる空気の量BFで行われるプロセスは、送風機によって提供されます。これらの送風機は、大気から空気を取り出し、必要な圧力に圧縮します。圧縮後、約200℃の温度になるこの圧縮空気は、酸素が豊富に含まれています。そして、温度が1.200〜1250℃に上

他の製造技術に比べていくつかの利点があり、プラスチック射出成形は世界中の製造業者によって採用されている最も人気のある技術の1つになっています。この技術にはプラスチック樹脂の使用が含まれ、その汎用性は歓迎すべき機能です。 しかし、今日の市場には多くのプラスチック樹脂があり、プロジェクトに適した樹脂を選択するのは少し難しいかもしれません。プラスチック射出成形用の樹脂を選択するときは、作業したいプロジェクトの要件を常に念頭に置いてください。この要素を念頭に置くと、適切なプラスチック樹脂の選択が容易になります。 考慮する必要のある要素と射出成形に最適なプラスチック樹脂を提供しますので、読み続けてく

より安全な工業用流体システムを構築するための 7 つのヒント Ken Backus、フィールド エンジニア、北米 工業プラントや製油所では、潜在的な安全上のリスクが隅々に潜んでいます。プラント マネージャーとしての主な責任の 1 つは、これらのリスクを軽減して、安全性を確保するだけでなく、稼働時間を維持し、施設の安定した収益源を維持することです。 注目すべき重要な分野の 1 つは、プラントの工業用流体システムです。このようなシステムは、高圧および高温の流体やガスを輸送することが多く、何かがうまくいかない場合、健康、安全、および環境への懸念が高まる可能性があります。流体システムの故障は

主な障壁の 1 つ その 3D 樹脂印刷 産業レベルで実装されたとき、利用可能な材料の種類が限られていました。当初、入手可能な唯一の材料は、一般に低分子量のアクリレート オリゴマーに基づく樹脂でした。この樹脂は、壊れやすく、機械的および熱的特性が劣っていることが際立っていました。 このため、3D 樹脂印刷は、FDM や SLS などの熱可塑性ベースの 3D 印刷技術を支持して、機能部品や試作品の製造において常にバックグラウンドに追いやられてきました。 しかし、近年、これは劇的に変化しています。 高度な特性を持ち、特定の専門用途向けに特別に開発された新しいテクニカル レジンの出現 この技術は、