東レ、エリートモータースポーツ向け高性能樹脂システム「TC346」を発売

高炉用熱風システム 高炉(BF)は、鉱石負荷を還元ガスで還元し溶銑(ホットメタル)生成。還元ガスは酸素とコークス・石炭反応で生成。この酸素は濃富化熱風として、直管・ブローパイプ・チュイエール通じて高炉底部へ吹き込み分配。このセットはメインバッスルパイプ接続。BFプロセス用に濃富化酸素吹き込み空気量はエアブロワー供給。エアブロワーは大気から空気吸入、所要圧力へ圧縮。圧縮後約200℃まで上昇した圧縮空気を酸素濃富化し、熱風炉へ送り1200〜1250℃まで昇温。この熱風がホットブラストメイン経由バッスルパイプへ。現代大容量高炉熱風システムは、熱風温度最大1350℃、熱風圧力最大5kg/cm²(G)で

プラスチック射出成形は、他の製造技術に対する多くの利点により、世界中のメーカーに最も人気のある技術の一つとなっています。この技術はプラスチックレジンを使用し、その汎用性は歓迎すべき特徴です。しかし、市場には多くのプラスチックレジンがあり、プロジェクトに適したものを選ぶのは少し難しいかもしれません。射出成形用レジンを選ぶ際は、常に取り組みたいプロジェクトの要件を念頭に置いてください。この要素を考慮すれば、適切なプラスチックレジンの選択が容易になります。射出成形用プラスチックレジンの選定で考慮すべき要素と、最適なプラスチックレジン10種類を紹介します。プラスチックレジンの構成プラスチックレジンとは

より安全な産業用流体システム構築のための7つのヒント ケン・バッカス、フィールドエンジニア、北米 産業プラントや精製所では、潜在的な安全リスクがあらゆる場所に潜んでいます。 プラントマネージャーとして、それらのリスクを低減し、安全を確保するだけでなく、稼働率を維持し、施設の安定した収益ストリームを守ることが主要責任の一つです。 重点的に取り組むべき重要領域の一つが、プラントの産業用流体システムです。 これらのシステムは高圧・高温の流体とガスを輸送することが多く、何か問題が起これば健康、安全、環境上の懸念が高まります。 流体システム故障は許されません。 幸い、エンジニアと技術者は、特に設計段階

3Dレジンプリントが産業レベルで導入される際の主な障壁の一つは、利用可能な材料の種類が限られていたことです。元々利用可能だったのは、一般的に低分子量のアクリレートオリゴマー基レジンのみで、高い脆さと劣悪な機械的・熱的特性が特徴でした。このため、3DレジンプリントはFDMやSLSなど熱可塑性樹脂ベースの3Dプリント技術に押され、機能部品・試作の生産では二の次とされてきました。 しかし、近年この状況は劇的に変化しました。特定のプロフェッショナル用途向けに開発された先進特性を持つ新しい技術用レジンの登場により、この技術が多くの分野の注目を集めています。これにLED-LCDなどの新しいレジンベース3D