最も一般的な3D印刷ワークフローのボトルネック–およびそれらを修正する方法
3D印刷のプロセスのボトルネックは事実上避けられませんが、未解決のままにしておくと、部品を時間どおりに納品する企業の能力に影響を与え、追加コストが発生し、企業の成長を制限する可能性があります。
ボトルネックはさまざまな理由で発生する可能性がありますが、これらのボトルネックを認識し、早期に修正することが成功に不可欠です。
このガイドでは、3D印刷ワークフローのボトルネックを特定し、それらを効率的に解決する方法について詳しく説明します。
いくつかの兆候は、3D印刷ワークフローのどこかにボトルネックがあることを示しています。
最初に行う必要があるのは、プロセスをマップすることです。ワークフローをマップするときは、プロセスが達成する必要のある結果を決定するステップのリストを作成します。
プロセスがマッピングされたら、時間をかけてプロセスを監視し、ステップとその期間が基準を満たしているかどうかを確認します。
プロセスをマッピングしたら、ワークフローの2つの主要な領域、つまり実行者とシステムを確認する必要もあります。
実行者とは、ワークフローにある程度関与している人（従業員、製造パートナーなど）です。
システムとは、ワークフローに関連するタスク（スプレッドシート、3Dプリンター、後処理ステーションなど）を処理するテクノロジーまたはアプリです。
実行者ベースのボトルネック
実行者ベースのボトルネックでは、特定のタスクが通常よりも長くかかっています。 3Dプリントおよび積層造形ワークフローにおける一般的なパフォーマーベースのボトルネックは次のとおりです。
たとえば、あるサービスビューローは、3D印刷リクエストの価格を計算するには、理想的には5分未満で済むはずですが、実際には、従業員は3D印刷リクエストの見積もりに30分以上かかると特定しました。
顧客とのコミュニケーション、部品の見積もり、ファイルエラーの修正など、多くのタスクを担当するスタッフが1人いる場合、担当するプロセスの1つが限られた容量で実行される可能性があります。
説明のために、3D設計が数回繰り返され、新しいバージョンが顧客と合意されたシナリオを想像してみてください。しかし、生産を担当する技術者が更新された情報を受け取らず、生産用に間違った設計ファイルを送信したため、無駄が生じました。
製造業として、製造開始時にすぐに展開できるように、材料を効率的に取り込む必要性に精通しているはずです。余分な材料は、使用できるように安全に保管する必要があります。
ただし、在庫管理が不十分な場合、納期が遅れる場合があります。消耗品を使用できる状態にしないと、製造を開始する前にボトルネックが発生します。
ボトルネックのもう1つの原因は、ロジスティクス管理、サプライチェーンのバリューストリーム、および運用サイクルのエンドツーエンドの可視性が不足しているために、プロセスの各段階で何が起こっているかを知らない3D印刷ショップマネージャーである可能性があります。
システムベースのボトルネック
一方、システムの速度が遅いなどの理由でプロセスが遅れる場合は、システムベースのボトルネックになります。 3Dプリントおよび積層造形ワークフローにおける一般的なシステム関連のボトルネックは次のとおりです。
電子メールで3D印刷リクエストを受信し、データをスプレッドシートに保存する場合、リクエストの数が増えると、これらのシステムは非効率になり、リアルタイムの可視性が失われる可能性が高くなります。
3Dプリンターには需要を満たすのに十分な容量がないため、ボトルネックに続いて他のプロセスもより低い容量で動作することになります。
機器のボトルネックは、同時に修正するのが最も簡単で最も複雑なボトルネックになる可能性があります。一方では、3Dプリンターや後処理ステーションの故障にすぐに気付くでしょう。
しかし一方で、積層造形装置は高度に専門化されており、AMシステムの交換または修理は大きなボトルネックを引き起こす可能性があります。
手動の低付加価値操作を自動化する
コスト計算、プロジェクトデータの収集と追跡、ファイル変換、エラー修正、顧客の更新など、3D印刷プロセスを管理するための手動の反復的なアプローチは、3D印刷ワークフローのボトルネックの大きな原因です。
これらのタスクを自動化することで、無駄な時間を削減し、人的エラーを排除し、時間を節約できるため、人々は会社にとってより価値のある仕事をすることができます。
たとえば、3D印刷サービスビューローのMakelabは、デジタルプラットフォームを使用して見積もりプロセスを自動化します。
Makelabのチームは、実装する前に3Dパーツを手動で見積もる必要がありましたが、現在、顧客はWebベースのポータルを使用してファイルをアップロードし、わずか4つの簡単なステップで見積もりを受け取っています。さらに、顧客はアカウントを設定し、プロジェクトのステータスと注文履歴を表示できます。これにより、顧客の注文ステータスを更新するプロセスが合理化されます。
容量を最適化する
容量の問題に対処する1つの方法は、工場フロアのセットアップを再設計するか、単により多くのリソースを生産のボトルネックに転用することです。ボトルネックの容量を増やす（より多くのワーカーまたはマシン）と、ワークステーションが高い需要期間中にバックログに追いつくことができる可能性があります。
他のソリューションには、たとえば生産管理ソフトウェアを使用してプロセスをさらに自動化することで容量を追加することも含まれます。これにより、ビルドの準備と3Dプリンターへのジョブルーティングを最適化できます。
詳細： MESとワークフローソフトウェアは、積層造形の生産計画をどのように変革できますか？
誤解や可視性の欠如に対処する
スムーズで効率的な3D印刷の制作を確実にするには、最終的にスプレッドシートを捨てて、運用をリアルタイムで可視化できる一元化されたシステムに切り替える必要があります。
これは、実行する必要のあるすべての3D印刷プロジェクト、期限、優先順位、関連データを含むワークシート、マシンのステータス、およびその他の情報を可視化することを意味します。
このようにして、高レベルの同期と透過性を確保し、予期しない遅延が発生した場合でも、可能な限り応答性を高めることができます。
ダウンタイムを最小限に抑える
重要な機器は、すぐに損傷する可能性があります。この機器を稼働させ続けるための定期的なメンテナンススケジュール以外に、最悪の状況に備えて緊急時対応計画を立てる必要があります。重大な機械の故障に見舞われたくない。
生産の最適化には継続的な努力が必要であるため、継続的な改善プロセスと見なされるボトルネックを排除する必要がありますが、それによって会社の繁栄が可能になります。
良いニュースは、高度なワークフロー自動化ソリューションを使用すると、3D印刷のボトルネックをより効率的に特定して解決するのに役立つことです。たとえば、AMFGの付加的なMESおよびワークフローソフトウェアは次のことができます。
これを行う唯一の方法は、ボトルネックがどこにあるかを理解し、それらを最適化する背後にある会社とチームの取り組みを調整することです。
AMFGのMESが、3D印刷ビジネスまたは部門へのボトルネックの影響を最小限に抑え、収益を向上させる方法を発見してください。 
6ボトルネックがある兆候
では、ボトルネックがあるかどうかをどうやって知るのですか？
ボトルネックの根本的な原因をどのように特定できますか？
上記の1つ以上の質問に「はい」と答えた場合は、ワークフローの評価を開始して、ボトルネックの根本的な原因を特定することをお勧めします。
3Dプリントと積層造形のボトルネックの修正
ボトルネックを取り除くには、人、プロセス、テクノロジーのバランスをとる必要があります。これを実現する方法は次のとおりです。 AMFGのワークフロー自動化とMESソリューションを使用して3D印刷の制作を最適化する
ボトルネックは事実上避けられませんが、どこで改善できるかを知るためにボトルネックを特定することは価値があります。
最終的には、3D印刷の一部を個別に改善するのではなく、全体として3D印刷操作を改善することが常に目標です。
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