PCB製造でよくある失敗と対策：フレックスクラック、クリアランス、インピーダンス他

試作プリント基板は多用途に使える電子回路です。典型的なPCBレイアウトは最大36層まであり、最もシンプルな試作PCBは銅トラックが表面の片側のみで相互接続される1層構造です。

層数が多いためPCB製造は複雑になりがちで、ミスのリスクも大きくなります。ミスはショートや基板不具合を引き起こし、その多くは製造工程での計画不足が原因です。こうした問題を回避するため、よくあるPCB製造ミスと対策をまとめました。

セラミックチップコンデンサによって基板が過度に曲げられた状態。より小型のコンデンサを使用して回避します。

エンジニアがメーカーのクリアランス制約より小さく設計してしまうミス。事前にメーカーへ製造能力を確認し、設計ルールを理解してから着手するのが解決策です。

全製造段階で基板の電気特性をチェック・ダブルチェックしないと、意図しないショートで基板全体の機能が損なわれます。目視検査とコールドテストを定期的に実施しましょう。

部品がフットプリント上で不適切に収まる、メカニカルチェイスでの基板調整問題。往々にして2部品が近接しすぎてはんだブリッジが発生します。PCB製造プロセスの第一歩として、部品の機械的寸法に十分な余裕があるかダブルチェックしましょう。

FPGA、プロセッサ、RAM、フラッシュメモリ等を含む設計では、インピーダンス制御配線が必要です。メーカーが要求する仕様を事前に確認・合意してから基板製作に入りましょう。

穴あけ前に、メーカーのドリル能力を確認。一般的なドリルサイズは0.15〜0.35 mm（6〜14 mil）程度。これを超えると製造コストが劇的に上昇します。

これらすべての問題は、信頼できるPCBメーカーに事前相談することで回避できます。PCB Unlimitedの専門家にご相談ください。

製造プロセス