PCB 製造でよくある間違いとその修正方法
プロトタイプのプリント回路基板は、さまざまな理由で使用できる電子回路です。典型的な PCB レイアウトは最大 36 層で構成されており、最も単純なプロトタイプ PCB には、1 層 PCB と呼ばれる表面の 1 つのみで相互接続する銅線が含まれています。
PCB の製造がこれらすべての層で少し複雑になる可能性があることを考えると、ミスの可能性は大きくなります。間違いは短絡や回路基板の故障を引き起こす可能性があり、ほとんどの場合、PCB 製造プロセス中の計画が不十分であることが原因です。したがって、これらの潜在的な問題を回避するために、注意すべき一般的な PCB 製造ミスをいくつか紹介します。
フレックスクラッキング: これは、セラミックチップコンデンサによって基板が過度に曲がった場合です。この問題を回避するには、より小さなコンデンサを使用するだけです。
クリアランスの問題: このよくある間違いは、エンジニアがメーカーのクリアランス制約より下にボードを設計するときに起こります。これを修正する簡単な方法は、事前にビルダーに連絡して、生産開始前に製造能力をよりよく理解することです.
電力不足の問題: 構築のすべての段階で、すべてのエンジニアがボードの電気をチェックし、ダブルチェックすることが重要です。そうしないと、望ましくない不足によってボード全体の機能が損なわれる可能性があるため、目視検査とコールド テストを定期的に実行してください。
機械的な問題: これらの問題には、ボード内のフットプリントへのコンポーネントの不適切な取り付け、または Mechanical Chase でのボードの調整の問題が含まれます。多くの場合、2 つのコンポーネントが互いにはんだ付けできないほど近くに配置されます。これを回避するには、PCB 製造プロセスの最初のステップとして、コンポーネントの機械的寸法に十分な余裕があることを再確認してください。
インピーダンス制御計算: 一部の PCB 設計には、FPGA、プロセッサ、RAMS、およびフラッシュが含まれており、これらのコンポーネントはすべてインピーダンス制御されたトラックを必要とします。メーカーが要求する仕様を完全に明確にするために、ボードを作成する前にこの詳細について話し合うようにしてください。
ドリルの制約: 掘削する前に、メーカーの掘削能力を知っておく必要があります。一般的なドリルのサイズは 6 ~ 14 mm です。このサイズを超えると、製造コストが大幅に増加する可能性があります。
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