未来は…インダストリー4.0
インダストリー4.0は製造業における最新の流行語ですが、それが何を意味し、それがもたらす可能性のある変革の規模が常に明確であるとは限りません。インダストリー4.0は、計算システムとの明らかな関係にもかかわらず、単なる製造のデジタル化以上のものです。 10年弱前、工場がデジタル技術とロボット技術を統合して、よりスマートで接続性の高い生産プロセスを作成し始めたため、第4次産業革命のアイデアが形になり始めました。
企業は、次の7つの主要な変革を経たことを証明する必要があります。未来の工場に選ばれる。
しかし、インダストリー4.0の真のコアは、ネットワーク化されたファクトリのコアです。この点は非常に重要であるため、スタンドアロンのデジタルシステムからネットワーク化された工場への移行は、企業が未来の工場として名付けられることを証明しなければならない7つの重要な変革の1つです。 業界プラットフォームAgoriaおよびSirrisによる。マテリアライズは今年2月に受賞を受賞しました これを他の6つの要件とともに審査員に証明することによって。
スタンドアロンのデジタルシステムからネットワーク化された工場へ
3D印刷は、インダストリー4.0に関しては、ブロックの新しい子供と呼ぶことができます。現在の課題は、それを産業の現実の中にどのように取り入れるかです。アディティブマニュファクチャリング（AM）が30年以上前に始まったとき、それは主にスタンドアロンテクノロジーでした。メーカーは、ラピッドプロトタイピングや、射出成形などの従来の製造方法に取り組む前に概念実証をテストするためにこれを使用しました。 3D印刷の経験が増え、生産のコスト効率が向上するにつれて、企業は現在、アプリケーションを検証し、スケールアップし、既存のシステムに統合して最終用途の製品を作成しています。
デジタル化自体により、設計の自動化やレポートの作成ですが、インダストリー4.0が提供できる可能性を最大限に引き出すには、マスカスタマイゼーション、分散製造、完全なプロセス制御など、製造プロセスのすべての段階を接続し、同じ最終目標に向けて連携する必要があります。
>これは、ネットワーク化されたファクトリであり、そのためのソリューションを作成する場合に、マテリアライズが優れている点です。私たちは、生産性と接続性という2つのアプローチで、すべてのテクノロジーおよびソフトウェアソリューションにアプローチします。効率的な工場とは、これらの品質を最大化しながら、ニーズやテクノロジーの変化に柔軟に対応できる工場です。マヌエルは次のように述べています。「私たちには、ノウハウ、アプリケーションの作成方法、製造のセットアップ方法、印刷方法があります。ただし、それだけではありません。コスト効率の高いものを作成し、特定のアプリケーションを経済的に実行可能にするための適切なテクノロジーも提供します。これは、大部分を占めることができるためですが、コストが高すぎると、拡張できなくなります。」
これは共創のアイデアであり、企業と協力して最大の課題のいくつかを解決し、最終的には業界の運営方法をより良いものに変えます。たとえば、オーダーメイドのスキーブーツ、ビジョン中心のアイウェアを作成します。 、およびカスタム補聴器 。
「内部キッチン」プロジェクト
私たちは独自の生産工場を持っているため、長年にわたって多くの内部データと人工知能（AI）を生成して、完全な生産ワークフローを理解するのに役立ててきました。市場全体のためのより良いアルゴリズムとより良い技術を構築するために使用します。これを「内部キッチン」と呼んでおり、インダストリー4.0向けのソリューションの設計に関しては強力な利点であることが証明されています。
特に、このすべての接続性とデータ生成により、製造中に部品を認定することができます。何か問題が発生した場合、問題がどこにあるかを正確に把握して介入することができます。機械を停止して、材料、時間、およびお金を節約できます。しかし逆に、何も問題がなければ、すべてがうまくいったこともわかっています。
リアルタイムフィードバック
ネットワーク化された工場では、製造プロセス全体のライブ監視が必要です。ダウンタイムを最小限に抑え、それに応じて工場を編成するには、任意の時点でマシンが何をしているかを知ることが不可欠です。 AM機器自体は、製造プロセスのかなりのコストです。したがって、工場を最も効率的に運用するには、ダウンタイムやビルドの失敗など、各マシンからの情報を追跡することが重要です。そのため、マテリアライズはソフトウェア開発をリアルタイムのフィードバックに集中させています。さらに、構成が簡単なポータルとAPIを追加して、将来のAM工場が外の世界と通信できるようにし、顧客とのやり取りの円滑化、ロジスティクスの計画、およびグローバルなスケーラビリティを向上させます。
世界的に有名な自動車メーカーであるヒュンダイは、複雑な生産システムをスムーズに実行して、自動車を適切に、時間どおりに、最高品質の部品で、予算内で製造できるようにする必要があります。以前は、ビルドジョブのスケジュール設定、ビルドステータスの管理、レポートの生成、および各マシンの運用計画の管理に関連する作業の多くは手動で行われていました。 MaterializeStreamicsを買収すると、これはすべて変わりました。 、データの準備、生産、後処理、および管理のすべての段階から情報を1つの集中型データベースに収集するネットワーク化された生産管理システム。 Streamicsを使用すると、生産スケジュールが変更されたときに生産計画をリアルタイムで更新でき、全員が各マシンのステータスを表示できます。 Streamicsが収集したデータを使用して、現代は工数を77％削減し、システムを通じて生産、販売、管理、品質に関するレポートを自動的に生成することで効率を向上させることができました。
真のエンドツーエンドのデジタルマニュファクチャリング
今日、真の勝者は、大胆にジャンプする人、つまり3D印刷技術を製造環境に完全に取り入れることをいとわない人です。このソフトウェアは、管理者が生産性と接続性の真のメリットを理解できるほど成熟しており、インダストリー4.0エコシステムの進化を支援してくれることを望んでいます。
3Dプリント