Formlabsの3Dプリントの10年を祝う

今月はFormlabsの設立から10周年を迎えます。 MITの教室で始めてからわずか1年余り、2012年9月26日、FormlabsはシンプルなピッチでForm 1Kickstarterキャンペーンを開始しました。高解像度の3D印刷はデスクトップにあります。

2010年には、3D印刷に関して多くの誇大宣伝と話題がありましたが、今後10年間にどのような影響があるかを完全に理解した人は誰もいませんでした。 2010年には、5,000ドルの3D印刷された義足は、業界がより手頃な価格になっている兆候と見なされていました。当時、FDM 3D印刷はデスクトップで利用できる主要な印刷技術であり、DIYや愛好家に重点を置いていました。プロフェッショナルSLAおよびSLS3Dプリンターの価格は100,000ドルを超えています。つまり、一部の大企業だけがそれらにアクセスできました。

Formlabsは、手頃な価格で高品質のSLA3Dプリンターに対する市場のニーズがあったために作成されました。私たちは、世界中のデザイナーやクリエイターがデジタル作品に命を吹き込む力を与える大きなチャンスがあると考えました。

10年後、そしてキックスターターから9年後、私たちはこの質問に答えるために一時停止したいと思いました：過去10年間、人々は何を印刷してきましたか？何かを作る力で、彼らは何を作りましたか？これが私たちにとって際立っている10のプロジェクトです。

3DプリントされたCOVID-19スワブ

COVID-19が世界的に広がるにつれて、テスト綿棒の不足は世界中の医療システムに影響を及ぼしました。世界中のチームが、サプライチェーンの不足を緩和するために3Dプリント鼻咽頭（NP）スワブの新しい設計に取り組み始めました.USFHealthの3D臨床アプリケーション部門の1つのチームが初期設計を作成し、Northwell Healthと協力し、Formlabsと協力してプロトタイプを開発しました3Dプリントされた代替品の材料を確保します。 1週間にわたって、チームは協力して鼻腔スワブのプロトタイプを開発し、USFヘルスラボとノースウェルヘルスラボでテストしました。 USFHealthとNorthwellHealthは、2日間で、Formlabsの3Dプリンターと生体適合性のあるオートクレーブ可能な樹脂を使用してプロトタイプを開発しました。

今後12か月間、USF Healthの設計により、50か国で7000万を超える鼻腔スワブを作成することができました。

シンガポールでは、Ho Chaw Sing博士が率いるヘルスケアコンソーシアムが、独自のテストスワブデザインの開発に取り組みました。 National Additive Manufacturing Innovation Cluster（NAMIC）のマネージングディレクターであるHo Chaw Sing博士は、臨床的に検証された費用対効果の高い3Dを迅速に開発する必要があるため、FormlabsとディストリビューションパートナーであるEye-2-EyeCommunicationsのサポートを求めました。差し迫ったサプライチェーンの不足に対処するための印刷された鼻咽頭（NP）綿棒。

'COVID-19との世界的な戦いを支援できることを非常に誇りに思っています。 NPスワブは、パンデミックを制御する上で重要な要素であるテストを可能にし、Project Pythonは、これらのスワブの重要な国内生産能力をシンガポールに提供します。私たちは現在、世界のいくつかの国で綿棒製造施設の設立を支援してきました。これは、3D印刷が提供できる敏捷性と分散型製造機能の証です。」

FormlabsCEOのMaxLobovsky

FormlabsのチーフプロダクトオフィサーであるDávidLakatosは、次のように述べています。 Formlabsのプリントファームは、サプライチェーンの故障により従来の製造方法が失敗した場合に、迅速かつ確実に展開できるブリッジ製造ツールとして機能します。 COVID-19についてさらに学び、ウイルスの次の波、さらには次のパンデミックから保護するために必要なインフラストラクチャを構築し続けると、Formlabsはサポートする準備が整います。」

今後10年間、3D印刷は、術前トレーニングのモデルからサプライチェーンの不足へ​​の対処まで、ヘルスケアセクターに大きな影響を与えると見ています。

新しいバランスとリバウンドレジン

2017年、ニューバランスはFormlabsとのパートナーシップを開始し、3D印刷生産システムを開発し、靴の革新に新たな可能性と機会をもたらしました。そのパートナーシップの最初の結果は、数年後、990 SportTripleCellが全米の店舗への出荷を開始するという発表とともに明らかになりました。モデルがすぐに売り切れたため、990Sは高い需要に応えました。

FormlabsとNewBalanceは、履物用のカスタムメイドの樹脂であるリバウンド樹脂を導入しています。カスタムメイドの素材はFormlabsにとっては新しいものであり、業界にとっても新しいものでした。企業は、アプリケーション用に特別に作成された、カスタマイズされたプロダクショングレードの素材で印刷できます。この場合、それは靴の上にいることの日常の摩耗に耐えることができる材料でした。

「私たちにとって本当にエキサイティングなことの1つは、ランナーに非常に異なるエクスペリエンスを提供することです」

キャサリンペトレッカ、イノベーションデザインスタジオのフットウェアのニューバランスゼネラルマネージャー

3D印刷された素材で作られた靴を履いている消費者を見るのは、Formlabsにとって大きな前進でしたが、マスカスタマイゼーションへの最初の進出ではありませんでした。

マスカスタマイゼーション：ジレットかみそりメーカー

直接販売のシェービングブランドからの高まる圧力への対応の一環として、かみそりメーカーのジレットは、カスタマイズされた限定版のかみそりハンドルを設計および製造するためのプラットフォームであるRazorMaker™の立ち上げを支援するためにFormlabsに頼りました。

Formlabs 3Dプリンターを生産エンジンとして使用するRazorMaker™は、カスタムテキストを追加するオプションを使用して、さまざまなデザインと色でカスタマイズされた3Dプリントかみそりハンドルを作成および注文する機能を消費者に提供します。また、ジレットは、アポロの月面着陸50周年を記念するものなどの限定版のハンドルを迅速に発売することができます。

「Formlabsとのパートナーシップと3Dプリンターのパワーにより、消費者はカミソリの外観について意見を述べることができます。ジレットとRazorMaker™の共同創設者のグローバルブランドマネージャーであるDonatoDiezは、次のように述べています。

マスカスタマイゼーションソリューションに対する需要の高まりに応えて、Formlabsは2020年にファクトリーソリューションを立ち上げました。Formlabsファクトリーソリューションは、要求の厳しい産業用アプリケーション向けに未来の工場を構築するために再考された3D印刷であり、ジレットなどのブランドが生産を管理できるようにします。ハイスループットアプリケーション向けの積層造形を備えたインフラストラクチャ。

ジレットのようなブランドと協力することで、私たちにも新しいことを学びました。社内印刷は小ロット製造にまで拡大でき、真のマスカスタマイゼーションを初めて実現できるということです。 Form 1キックスターターを最初に立ち上げたとき、ジレットやニューバランスなどの主要ブランドと協力するとは思っていませんでしたが、業界をリードするブランドで3Dプリントを採用する原動力となることに興奮しています。

シャーリーテクニック：がんサバイバーが新しい顎を受け取る

医療業界の一部がCOVID-19スワブの作成を支援するために3D印刷にどのように目を向けたかについてはすでに説明しましたが、このリストに10の素晴らしい医療例を簡単に記入できます。医療業界での社内3D印刷への取り込みは、過去10年間で最大の驚きの1つであり、3D印刷により、医療機器開発の加速から外科医向けの新しい革新的な医療ツールの提供まで、多くの新しいアプリケーションが可能になりました。

私たちが取り上げた最初の大きな医療の話の1つは、シャーリーアンダーソンが人工顎を受け取った2016年にさかのぼります。

「印象、彫刻、金型製作、審美的特性評価の従来のプロセスは骨の折れる作業です」と、顎顔面補綴を専門とするインディアナ大学歯学部のレジデントであるトラビス・ベリッキ博士は述べています。プロテーゼは非常に不快で、シャーリーは一度に4時間以上着用できず、重すぎて滑り落ちがちで、表面にはリアルな肌のディテールが欠けていました。 Bellicchi博士は、「デジタルソリューションの必要性があることを知っていました」と述べています。

チームはFormlabs3Dプリンターを使用して、デジタルスカルプトを3D印刷された型に変え、最終補綴物にキャストする準備をしました。彼らはもともとFDM印刷を試していましたが、複雑な細孔レベルの表面の詳細をキャプチャし、水密の型を提供するため、Form 2 SLA3Dプリンターを好みました。

新しい3D印刷された金型は、元の金型に多くの改良が加えられています。見た目はよりリアルで、軽量で通気性に優れているため、シャーリーは長時間快適に着用できます。新しいプロテーゼには、外側の周りに「フェザーエッジマージン」があり、より自然な破損を生み出すテーパーシリコンエッジがあります。

博士トラビス・ベリッキ

「従来の補綴物製造のプロセスの約75〜80％を、3D印刷で置き換えました。」

父はカスタム3Dプリント装具で脳性麻痺の息子を助けます

世界中で、1700万人以上の人々が脳性麻痺（CP）のために自分の体の制御を制限しています。 CPの診断は、子供が座ったり、立ったり、歩いたり、食事をしたり、普通の生活を送ったりするのではないかと考えているため、新しい親にとっては恐ろしいものになる可能性があります。

可動性を求めて子供たちをサポートするために、医師はしばしば、アライメントを修正したりサポートを提供したりすることで、手足や脊椎の障害を修正することを目的とした装具を処方します。しかし、現代の技術のおかげで医学の分野は劇的に進歩しましたが、装具は1950年代から同じ方法で製造されてきました。

息子にとって不十分で不快な標準的な既製の装具か、配達に数週間から数か月かかる高価なカスタムソリューションのどちらかを選択することに直面しましたが、成長する子供によってすぐに時代遅れになりました。父は自分の手で問題を取りました。

6か月の調査と実験の後、彼は息子のために革新的な新しいワークフローをまとめました。

1. 患者の足は、矯正された体重を支える（つまり立っている）位置で真空バッグに置かれます。
2. 足は上から3Dスキャンされ、足跡はiPadに取り付けられた手頃な構造のスキャナーを使用して真空バッグからスキャンされます。
3. スキャンデータは、患者の足の正確な表現を生成するためにマージおよびクリーンアップされます。
4. カスタムメイドの装具は、CADソフトウェアでスキャンした足に直接設計されています。
5. 装具は、Form2ステレオリソグラフィー3Dプリンターと耐久性樹脂を使用して高解像度で3D印刷されます。

Matejは、3Dスキャンから3D印刷まで、従来の装具の数分の1のコストで、24時間以内にカスタムメイドの装具を製造できます。 3D印刷により、子供たちの通常の靴にフィットするよりコンパクトな装具を製造できるため、外からはほとんど見えません。非常に正確なカスタムフィットのおかげで、デバイスは、従来のカスタム装具によって引き起こされる皮膚の炎症なしに、快適に着用できます。 「装具を傷つける必要はありません。痛みがなければ、子供たちは装具を受け入れることができます」とマテイは言いました。

3Dプリントされたアコースティックバイオリンの設計

2013年、White Resinの新しい配合のリリースを記念して、FormlabsのエンジニアであるBrian Chanは、3Dプリンターを使用して完全に機能するアコースティックバイオリンを作成することに挑戦しました。 Formlabsのマテリアルライブラリは、10年前には誰も想像できなかったものであり、さまざまなアプリケーションに合わせて調整された数十の樹脂があり、作成者は最も関心のあるプロパティに基づいて適切なマテリアルを選択できます。

当時、私たちはバイオリニストのレットプライスと提携して、レットが作曲し、3Dプリントされたバイオリンに録音されたオリジナル曲をフィーチャーした新しいビデオでバイオリンをデビューさせました。

「このプロジェクトでBrianとFormlabsと協力し、23年間演奏してきた楽器のこのような現代的なスピンで演奏する機会を得たのは素晴らしい機会でした」とRhett氏は述べています。 「ブライアンが設計したバイオリンの音質は信じられないほどで、その技術は絶対に信じられないほどです。」

現代のストーリーテリングの再発明

Formlabsが設立される5年前の2005年に、Aaron Sims Creative（ASC）が設立され、世界で最も才能のあるさまざまなコンセプトアーティストと視覚効果アーティストが集まり、思い出に残るキャラクター、生き物、VFX、コスチューム、魅力的な世界を作り上げました。彼らは、期待を超えるプロジェクトを提供するプレミアブティックデザインスタジオとしての評判を築き上げ、視聴者が現代のストーリーテリングに期待することに常に挑戦しています。 ASCは、認識可能なIPの広い範囲で機能し、従来のクレイモデル作成を3D印刷に置き換え、近年最も印象的な映画モンスターのいくつかを生み出しました。

「デモゴルゴンは、Formlabs 3Dプリンターを使用して行った最初のプリントの1つであり、驚いていました。それ以前は、常に印刷を外部委託していました。ですから、社内で育てて、最初から目の前に印刷して作ったデザインを見ることができたのは、すごいことでした。まるで粘土で彫刻していた時代に戻ったようなものでした。」

ストレンジャー・シングスの場合、ASCはモンスターを作るだけではありません。彼らは、テレビ番組のトーン、外観、および感触を設定するのに役立ちました。チームは、作成プロセスに早期に統合することで、スケッチから物理モデルにすばやく移行し、Netflixのオリジナルをインスタントクラシックにすることができました。

ピークデザインの先駆者

新製品を発売するとき、Peak Designのエンジニアは絶えず自問します：これは競合他社よりも優れていますか？他の製品を時代遅れにし、新しく情熱的なユーザーを作成しますか？

そのため、彼らが製造するすべての製品は、ユーザーのニーズを常に念頭に置いて、ゼロから細心の注意を払って設計されています。開発時間は決して急いではありません。エンジニアリングチームは、設計を完成させ、革新的な新しいメカニズムを作成するために、数か月または数年も与えられます。これにより、旅行用三脚から用途の広いバックパックまで、数々の受賞歴のある製品が生まれました。

ピークデザインは、社内の3D印刷が趣味の技術からどれだけ離れているかを強調しています。妥協することなく会社を見ることが、業界のトップで、3Dプリントをワークフローに完全に統合していることは喜ばしいことです。私たちにとって、Peak Designは、すべての消費者ブランドが優れた製品を提供するためにワークフローに3D印刷を組み込む必要があることを証明しています。

「社内の3D印刷は、美観と機能性の両方に役立っています。アウトソーシングに比べて時間と費用を節約できるため、小さな会社として数十のプロトタイプを作成することができました。これにより、チームはより少ない労力でより多くのことができるようになりました。」 -マックスマロニー

700Ashley家具工場の3Dプリント部品-プロフェッショナルエンジニアリングアプリケーション

Ashley Furnitureは、従業員が継続的な改善プロセスに積極的に参加することを奨励する文化を持ち、高度なテクノロジーを適用して労働力を補完し、スタッフの価値を最大化し、プロセスの改善と革新を仕事に最も近い人々から調達します。 3D印刷された製造支援は、製造プロセス中に発生する一般的な問題に対処するための重要なツールであり、AshleyFurnitureはそれらを生産ライン全体に展開しています。

New York Timesが、3D印​​刷が製造業の革命をどのように推進しているかについて言及したとき、多くの人がその革命がどれほど深くなるかを理解したとは思えません。社内の3D印刷は、コストを削減するだけでなく、エンジニアや設計者がより優れた部品を作成し、効率を向上させ、機械のダウンタイムをなくすことができるようにしました。

Ashley Furnitureは、手頃な価格の社内3Dプリンターは、いじくり回すおもちゃではなく、製造現場を変えることができる機械であることを示しました。

2019年には、ウィスコンシン州アルカディアにあるAshley Furnitureの工場フロアで、組み立てから製造まで、産業用ロボットやCNCフライス盤の主力製品と並んで700個の3Dプリント部品がすでに稼働していました。

ケースグッドオペレーションのシニアディレクターであるVaughnPietersは、次のように述べています。

リバースエンジニアリングも、3Dプリントのゲームチェンジャーであることが判明しました。現在、壊れた部品をスキャンして印刷することにより、機械のダウンタイムを減らすことができます。完全に新しいアセンブリポッドを700ドルで購入する代わりに、Ashley Furniture3Dは交換が必要な部品をわずか1ドルで印刷しました。

Formlabs Dental

2019年、Formlabs Dentalビジネスユニットの立ち上げは、創業以来最大の発表であった可能性があります。歯科は常に社内SLAの明確なユースケースでしたが、業界がテクノロジーを採用する速度は、10年前には誰も予測していなかったものでした。キーグループの調査によると、Formlabsは、小規模、中規模、および大規模の歯科技工所向けに最も設置されている3Dプリンターです。

「Form2の発売以来、歯科業界での3D印刷の採用は大幅に増加しました」と、SmileMakerOrthodonticsの理事会認定歯科矯正医であるJayBurton博士は述べています。 。 Form 3B（ヘルスケア向けに開発された高度なデスクトップ3Dプリンター）は、テクノロジーの採用を拡大し続け、あなたが提供できることを誇りに思う歯科製品を提供するのに役立ちます。 」

歯科医からオルソラボまで、3D印刷技術の採用は、彼らの収益と患者にとって大きな恩恵をもたらします。歯科医学の多くの専門分野にわたって、開業医、研究者、および技術プロバイダーは、3D印刷で患者のケアを推進するために進歩を遂げてきました。デジタルワークフローは、予約時間を短縮し、製品をより迅速に患者に届け、あらゆる規模の歯科医院が能力を構築し、収益を増やすのに役立ちます。

あるユーザーを強調するために、Perfect Finish OrthoLabの社長であるPhilPelligraは、次のように述べています。モデルを再印刷する時間はありません。常に正確である必要があります。そのため、Formlabsのお客様です。」

単一の馬蹄形モデル 単一のロープロファイルモデル

	PolyJetプリンター	Formlabsプリンター	料金	Formlabsによるモデルごとの節約
$ 8-10	$ 2-3	$ 12	$ 5-8
$ 10-15	$ 4-5	$ 14	$ 6-10

今後10年間：Formlabsをフォロー

2012年に初めてブログ投稿を書いたとき、チームの誰もがここにリストされているストーリーを完全に想像できなかったと思います。私たちは大きな希望を持っていましたが、お客様は私たちに感銘を与え続けています。私たちは他の誰かのために口説きを保存し、次の10年についての予測をしません。代わりに、Formlabsは最高のプロ仕様の3Dプリンターの出荷に集中し、ユーザーに印刷を任せます。

長年にわたってFormlabsをサポートしてくれたすべての人に感謝します。好奇心がなければ、この投稿で言及されているアプリケーションと成果は不可能でした。

3D印刷業界の最新情報を入手するには、TwitterとInstagramでフォローしてください。