鍛冶屋の紹介：適応型製造プラットフォーム

今日の鍛冶屋

Blacksmithには、製造プロセスを強化および自動化する一連の機能が含まれています。これらには以下が含まれます：

プリンターの調整

新しいMarkforgedX7カーボンファイバー3Dプリンターを購入すると、製造施設での厳格なシステムレベルの検査に合格し、高品質基準を満たしていることが知られています。 Markforgedの顧客は、システムを一生懸命に機能させています。 X7は、2016年以来、最も要求の厳しい製造環境のいくつかで生産され、世界中に展開されています。一連の自動キャリブレーション手順を作成して、すべてのプリンターが鍛冶屋に必要な高水準で動作していることを確認します。これらのユーティリティのいくつかは新しく、標準のすぐに使えるセットアップユーティリティに加えてBlacksmithのために特別に開発されました。有効にすると、Blacksmithは、自動キャリブレーション手順の全範囲をユーザーに案内する使いやすいユーティリティを提供します。

工程内検査

鍛冶屋は、X7オンボードレーザーマイクロメーターと特許取得済みのスキャンプロセスを使用して、印刷中に部品を検査します。部品とビルド設定のスライス時にレーザー検査ツールパスをインテリジェントに生成します。解像度はユーザーが制御でき、スキャン密度と印刷時間の間でトレードオフの決定を行うことができます。パーツが構成され、ビルドがロックインされると、ユーザーは印刷ボタンを押すだけで、印刷とスキャンのプロセスが自動的に完了します。

スキャン解像度が上がると、鍛冶屋は印刷プロセス中により多くのデータを収集できるようになります。これは、鍛冶屋が小さな特徴を正確に測定できると同時に、印刷中にスキャンに費やす時間を増やすことができることを意味します。スキャン解像度を上げると、すべての部品の特徴測定値の平均の誤差を減らすことができ、スキャン精度のレポートがより厳密になります。

自動品質レポート

Blacksmithは、忠実度の高い現場測定データの収集、アップロード、および登録を自動化します。 Blacksmithは、部品検査を簡単にし、時間を節約し、最終的に製造の生産性を向上させる、さまざまな直感的な視覚化を提供します。

Blacksmithは、パーツを表示してデータを3Dでスキャンし、重要な公差をリアルタイムで選択するための使いやすいツールのセットを提供します。たとえば、目的の設計から±100 µm以内のパーツフィーチャが必要な場合は、バーでそれを選択すると、その上のすべてのポイントが赤に変わり、パーツが特定のアプリケーションに適しているかどうかを評価できます。ユーザーはこのページで部品の履歴スキャンデータを表示することもできるため、トレーサビリティが容易になります。

今日鍛冶屋を使用する場所

鍛冶屋は今日の製造業者にとって貴重なツールです。ここに鍛冶屋で修正できる課題の例をいくつか示します。

交換用工具をより早く入手する

メーカーは現在、ベンダーから合否ゲージを調達しています。これらの合否ゲージはベンダーによって検査および検証されますが、手に入るまでに数週間かかる場合があります。これらのゲージは、製造現場で置き忘れたり壊れたりすることが多く、使用できない場合は生産を停止する可能性があります。鍛冶屋は、顧客がこれらのゲージを繰り返し印刷し、ベンダーを待たずにオンデマンドで部品を自動的に検証できるようにします。これにより、ラインナップが大幅に高速化されます。

品質部門のリソースを増強する

エンジニアは土壇場で特殊な生産ツールの設計を担当しましたが、ラインで許可される前に検証を行う必要があります。現在のワークフローは、ツールが現在1週間のバックログがある別の品質部門に移動するためのものです。この遅延により、最終製品の出荷日が危険にさらされています。鍛冶屋を使用すると、設計エンジニアはプリントベッドのすぐそばで部品を確認し、床にすばやく届けることができます。

自動検証とトレーサビリティ

顧客は、顧客の1人に出荷される最終用途の部品を製造しています。エンドカスタマーは、部品が仕様を満たしていることを確認するためのドキュメントを求めています。鍛冶屋を使用すると、製造業者は自動印刷レポートを送信して、部品に自信を持たせることができます。印刷レポートはEigerに保存され、将来いつでも参照できます。顧客がその部品を再度必要とする場合は、印刷レポートを比較して、部品が同じであることを確認できます。