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Blacksmith:積層造形の革新を推進する適応型プラットフォーム

Markforgedでは、製造の再発明をミッションとしています。精密設計ハードウェア、高強度材料、インテリジェントソフトウェアの交点におけるイノベーションに執着的に注力しています。このコアコンピタンスの独自の組み合わせと、実証済みの顧客価値提供能力が、積層造形の採用を加速し、あらゆる場所で製造を再発明し続けます。

Blacksmithは、部品設計、製造、検査を強力な人工知能(AI)で接続します。これにより製造コストを削減し、市場投入までの時間を短縮し、業界を再構築します。Blacksmithの主な動機は、エンジニアが想像できるあらゆるものを作れるツールを提供することであり、この哲学が開発、検証、ロールアウトの意思決定を駆動しています。

Blacksmith:積層造形の革新を推進する適応型プラットフォーム

現在のBlacksmith

Blacksmithには、製造プロセスを拡張・自動化する機能スイートが含まれます:

プリンタキャリブレーション

新しいMarkforged X7カーボンファイバー3Dプリンタ購入時、製造施設での厳格なシステムレベル検査をパスし、高品質基準を満たしていることが確認されています。Markforgedユーザーはシステムをハードに酷使します。X7は2016年から生産・世界展開され、最も要求の厳しい製造環境で稼働しています。Blacksmithに必要な高水準で各プリンタが動作することを保証するため、一連の自動キャリブレーション手順を作成しました。これらのユーティリティの一部は新規で、標準の出荷時セットアップユーティリティに加え、Blacksmith専用に開発されました。有効化すると、Blacksmithはユーザーを全自動キャリブレーション手順の範囲でガイドする使いやすいユーティリティを提供します。

インプロセス検査

Blacksmithは、X7搭載のレーザーマイクロメータと特許取得済みスキャンプロセスを使用して、造形中に部品を検査します。スライシング時に部品とビルド設定に合わせてレーザー検査ツールパスをインテリジェントに生成。解像度はユーザー制御可能で、スキャン密度と造形時間のトレードオフ判断を可能にします。部品設定とビルドロック後、ユーザーがプリントボタンを押すだけで、造形とスキャンプロセスが自動完了します。

スキャン解像度が上がると、Blacksmithは造形プロセス中により多くのデータを収集できます。これにより、より小さな特徴を精密に測定できると同時に、造形中のスキャン時間も増加。スキャン解像度の向上は、全部品特徴測定の平均誤差を減らし、より厳密なスキャン精度報告を実現します。

Blacksmith:積層造形の革新を推進する適応型プラットフォーム

自動品質レポート

Blacksmithは、高忠実度のインシチュ測定データの収集、アップロード、登録を自動化。直感的な可視化により部品検査をシンプルにし、時間を節約し、最終的に製造生産性を向上させます。

Blacksmithは、部品とスキャンデータを3Dで表示し、重要公差をリアルタイムで選択する使いやすいツールを提供。例えば、部品特徴が意図設計から±100µm以内である必要がある場合、バー上でそれを選択すると、それを超える全ポイントが赤くなり、特定用途での部品許容可否を評価できます。ユーザーはこのページで部品の履歴スキャンデータも閲覧可能で、トレーサビリティが容易です。

Blacksmithの今日の活用場面

Blacksmithは今日のメーカーにとって貴重なツールです。以下にBlacksmithで解決できる課題の例を示します。

Blacksmith:積層造形の革新を推進する適応型プラットフォーム

交換治工具をより速く入手

あるメーカーは現在、ゴー/ノーゴゲージをベンダーから調達しています。これらはベンダーで検査・検証されますが、手元に届くまで数週間かかります。これらのゲージは製造現場で紛失や破損が多く、入手不能時に生産を停止させます。Blacksmithなら、顧客がこれらのゲージを繰り返しプリントし、ベンダーを待たずにオンデマンドで自動検証可能。ラインを大幅に速く再稼働できます。

品質部門リソースを補完

専門生産工具を直前で設計したエンジニアが、ライン投入前に検証を通過する必要があります。現在のワークフローでは工具が別の品質部門に回り、現在1週間のバックログ。この遅延が最終製品の出荷日を脅かします。Blacksmithなら、設計エンジニアがプリントベッドから直に部品を検証し、現場へより速く送れます。

自動検証とトレーサビリティ

顧客がエンドユーザー向け最終用途部品を製造。エンドカスタマーは仕様適合の文書化を要求。Blacksmithなら、メーカーが自動プリントレポートを送付し、部品への信頼を提供。プリントレポートはEigerに保存され、将来いつでも参照可能。同一部品の再注文時、プリントレポートを比較し、同一性を確認できます。

最終的な考察

Blacksmithは、能力を継続的に進化・拡張する適応型製造プラットフォームです。Markforgedプリンタはすでに世界1万施設以上に導入され、合計1,000万個以上の部品を生産してきました。我々の技術は、グローバル艦隊の速度と規模で学習する能力によって根本的に前進しています。

チームは長期間Blacksmithに取り組み、世界中のメーカーに提供できることを嬉しく思います。コアテクノロジーを開発するため、顧客と信頼できる業界パートナーと密接に協力してきました。Blacksmithを現実にしたすべての方々に感謝します。

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