3Dメタル印刷を変革する高度なサーボモーター

最新のサーボモーター設計、非常に柔軟なロボット、およびその他の高度な技術の折衷的な組み合わせが、製造における新しい製造プロセスの急速な成長を推進する重要な要因です。具体的には、サーボモーターとロボットが付加的なアプリケーションを変革し、プロトタイプ、部品、製品の製造方法に革命をもたらしています。

加法および減法の製造技術は、製造業者に効率とコスト削減を提供し、競争力を維持するのに役立つ2つの主要な例です。 3D印刷と呼ばれるアディティブマニュファクチャリング（AM）は、デジタルデザインデータを利用して、材料を下から上に層ごとに融合することにより、立体的な3次元オブジェクトを作成する非伝統的な方法です。

多くの場合、無駄のないニアネットシェイプ（NNS）部品を製造しており、基本製品と複雑な製品の両方の設計にAMを使用することは、自動車、航空宇宙、エネルギー、医療、輸送、消費者製品などの産業用途で加速し続けています。それどころか、サブトラクティブプロセスでは、高精度の切断または機械加工を使用して材料のブロックからセクションを削除し、3D製品を作成します。

重要な違いはありますが、加法混色と減法混色のプロセスは、製品開発のさまざまな段階を補完するために使用できるため、必ずしも相互に排他的ではありません。たとえば、初期のコンセプトモデルまたはプロトタイプは、多くの場合、加法プロセスによって作成され、その製品が完成すると、より大きなバッチが必要になる場合があります。これにより、サブトラクティブ製造への扉が開かれます。時間に敏感なアプリケーションでは、損傷または摩耗した部品の修理、さらにはリードタイムの​​短い高品質の部品の作成に、ハイブリッド加法/減法技術が適用されています。

高度なサーボモーターの利点は、寸法精度と仕上げ品質が重要である3D印刷アプリケーションの変革における重要な要素であり、エンドユーザーが最適性を確保するために（ステッピングモーターではなく）サーボシステムを備えた3Dプリンターに目を向けているのはそのためです。モーションコントロール。

モーションコントロールスペシャリストYASKAWA サーボの範囲を開発しました モーター これには SIGMA-7シリーズが含まれます これらは、プリンタのブースト機能を介して製造業者が一般的な問題を克服するのを支援する上で変革をもたらすことが証明されています。

たとえば、これらの堅牢なモーターには、振動抑制フィルターと反共振およびノッチフィルターが組み込まれており、ステッピングモーターのトルクリップルによって引き起こされる視覚的に不快な階段状の線を排除できる非常に滑らかな動きを保証します。また、最新の速度向上により、350mm /秒の印刷速度が可能になり、ステッピングモーターを使用する3Dプリンターの平均速度の2倍以上になります。

同様に、最大1500 mm /秒の移動速度は、ロータリーを使用して達成でき、最大5メートル/秒はリニアサーボ技術を使用して達成できます。この非常に高速な加速機能により、3Dプリントヘッドをより迅速に正しい位置に移動できるため、システム全体の速度を落として目的の仕上がり品質を実現する必要がなくなります。これは、ユーザーが品質を犠牲にすることなく、1時間あたりにより多くの部品を製造できることを意味します。

サーボシステムの自動チューニングは、ユーザーが独自のカスタムチューニングを実行できることを意味し、プリンターのメカニズムの変化やプロセスの変化に適応できます。ステッピングモーターは位置フィードバックを利用しないため、プロセスの変更やメカニズムの不一致を補正することはできません。

サーボシステムのその他の利点には、アブソリュートエンコーダフィードバックが含まれるため、ユーザーはホーミングルーチンを1回実行するだけで済み、稼働時間の増加とコスト削減につながります。ステッピングモーターを備えたシステムは、電源を入れるたびに「ホーム」にする必要があるため、この機能がありません。

サーボシステムにはフィードバックセンシングも組み込まれていますが、ステッピングモーターシステムには組み込まれていません。 3Dプリンターの押出機は、印刷プロセスでボトルネックや紙詰まりを引き起こす可能性があり、検出されない場合、バッチ全体を台無しにする可能性があります。

この分野で2200万を超えるサーボシステムを備えた安川電機は、モーションと制御に関する経験と技術的ノウハウを持っています。その結果、優れたパフォーマンスと優れた信頼性が得られます。

Paul Sealeから入手可能な詳細：
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