Comauは、「高度に自動化された大量の」バッテリー製造ラインを設計しています

産業用ロボットおよび自動化のスペシャリストであるComauは、重輸送、海軍、鉄道向けのエネルギー貯蔵ソリューションのプロバイダーであるLeclanché向けに新世代のリチウムイオン電池を製造するための「大量モジュール製造ライン」を設計および開発しました。産業。

Comau氏によると、「最先端の高度に自動化されたライン」は、同時エンジニアリングプロセスの結果であり、産業用ロボット、ビジョンシステム、レーザー溶接、および人工知能によるジョイントの自動インライン検証を組み合わせたものです。マルチモジュールの構成可能性、完全なトレーサビリティ、および最高レベルの安全性を確保することが優先されました。

このラインには最新の品質およびプロセス制御テクノロジーが含まれているため、インダストリー4.0の原則への移行の基盤が確立されます。また、ルクランシェは会社の現在の生産能力の最大6倍を生産し、年間60,000モジュール以上の生産量に達することができます。このソリューションは、コストを最大20％削減し、50の異なる製品構成をサポートし、製造ラインに新しいフォーマットを導入する際のルクランシェの貴重な時間を節約することも期待されています。

ルクランシェのビジネスが進化するにつれて進化する固有の柔軟性を備えたオールインワンの製造ソリューションは、ポーチセルの積み重ねや溶接から最終組み立て。

特に興味深いのは、Comauの最先端のハイブリッドレーザーソリューションであるLHYTEを備えており、各溶接点の電気的および機械的抵抗を自動的に検証する人工知能に基づく独自のビジョンシステムをホストしていることです。

このラインには、in.GRID MESインタラクティブIoTおよびMES（製造実行システム）プラットフォームも装備されています。ルクランシェのインフラストラクチャとの直接接続のおかげで、in.GRID MESは、個々の生産セルとフルラインの間での情報交換を容易にします。このデータはリアルタイムで処理され、どのデバイスからでもアクセスできるWebベースのインターフェースを介して表示されるため、ルクランシェはデータを簡単に管理し、オンサイトまたはテレメトリを通じて生産、プロセス、およびメンテナンスを監視できます。

多様な自動化システムと電気自動車のComauセグメントリーダーであるAndrewLloydは、次のように述べています。

「このプロジェクトの成功は、同時エンジニアリングに対するお客様中心のアプローチの直接の結果です。また、高品質のバッテリーとエネルギー貯蔵ソリューションに対する市場の需要の高まりに対応する能力をさらに強化することを目的としたComauの継続的な投資にも焦点を当てています。」

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