複雑さの制御：強力な新しい技術ツールがリーン生産方式を実現しています

社長のDanMcKiernanによる eFlexシステム

無駄を最小限に抑え、生産性を最大化することを目的としたリーン生産方式の原則と実践は、何十年にもわたって製造業を形作ってきました。

メーカーにとって必要な最終目標は、変更が進行中であっても、製品が毎回正しく構築されるようにすることです。

この目標は目新しいものではありませんが、複雑さとカスタマイズの課題の高まりは、一貫性と品質の向上を求める継続的な推進に対して絶え間ない反対圧力をもたらしています。

インキュベーターやその他の医療製品などの医療機器、旅客機用の航空宇宙機器、またはのバックルの小さな部品など、エラーの許容度がゼロの部品や製品を扱う場合、エラーのない生産の緊急性は特に深刻になります。車のシートベルト。

ただし、近年、製造の専門家は一連のベストプラクティスを具体化し始めており、強力な新しいテクノロジーツールの新しいスイートと組み合わせて、リーン生産方式の概念を意欲的なものから達成可能なものに変えています。

世界中の工場のフロアと生産環境では、根本的な変化が可能なことを再形成し始めており、複雑さを制御できるようになっています。

重要な革新は、Manufacturing Integrated Platform（MIP）の出現です。 MIPは、一連の洗練された新技術を1つの統合され調整されたプラットフォームにまとめた包括的な製造ソリューションです。

適切なMIPは、新しいレベルのプラントフロア制御、可視性、エラー防止を提供し、製造環境の管理と構成、作業指示とプロセス制御の標準化、品質基準の監視と実施を可能にします。

適切なMIPは、標準化されたプロセス、システム統合、リアルタイムのデータ収集、改善されたトレーニングとセキュリティ、および品質と一貫性を達成および超えるための強化された品質管理とエラー防止機能を使用して、無駄のない製造原則と実践を洗練された合理化された全体に抽出します目標を設定し、製品とプロセスが常に正しく行われるようにします。

標準化されたプロセス

デジタル作業指示書の出現は、製造プロセスを標準化するための革新的な開発でした。

最高のデジタル作業指示プラットフォームは、直感的でユーザーフレンドリーなパッケージで、新しいレベルの明快さ、一貫性、および制御を提供します。

デジタル作業指示書は、本質的に、複雑な医療製造や、何千もの製品バリエーションやコンポーネント、プロセスのループ、クリーンルームの組み立て要件が存在する可能性があるその他のセクターの前提条件です。

デジタル作業指示ソリューションは、障害転送機能のない標準化されたプロセスを実施し、プロセスの各段階が正しく完了したことを正確な段階的なガイダンスと確認を可能にします。

一部のシステムでのプロセス変更は、文字通り数秒で実装でき、指示とエラー防止により、プラントフロアでの変更が即座に反映されます。

オペレーターは変更の通知を受け取り、続行する前に受領と理解を確認できます。

システム統合

生産エコシステムは非常に複雑で相互接続された一連のシステムになっているため、システム統合は、今日のMIPのリーン生産方式の可能性を活用したいメーカーにとって非常に重要です。

今日の最高の統合プラットフォームは、既存のERPおよびBOMシステムおよびソフトウェアと接続および調整するように設計されています。

最良の例では、作業指示書はBOMモデルまたはシリアル番号の変更をリアルタイムで自動的に反映し、更新された指示書とエラー防止プロトコルを提示します。

さらに、ファスナーやゲージ、カメラ、センサー、デジタルピッキングシステム、拡張現実システムなど、さまざまなスマートツールとのシームレスな接続と互換性により、活況を呈している製造技術セクターの全力を発揮し、並外れたレベルの精度と新たに包括的な監視機能。

リアルタイムのデータ収集

その接続性と統合のすべてにより、重要な何かが可能になります。それは、正確で洗練された本番データの収集です。

運用やタスクサイクルタイムなどの重要な生産データをリアルタイムでキャプチャする機能は、過負荷または非効率的なステーションを特定するのに役立つだけでなく、品質管理を劇的に強化します。

部品のトレーサビリティ、系図、統合された品質管理ソフトウェアにより、品質とコンプライアンスを実現、実施、追跡できます。

ビジョン画像管理ソフトウェアは、参照と確認のために制作画像をキャプチャして保存します。

そして、このすべての情報は、オペレーターに重要なフィードバックを提供するだけでなく、マネージャーがカスタマイズ可能なリアルタイムダッシュボードと強力な統合レポート機能を通じて、品質と生産の傾向をリアルタイムで監視できるようにします。

その結果、ハードデータに基づいてタイムリーで情報に基づいた意思決定を行うことができます。ボトルネックや速度低下にすばやく対処でき、非効率的なプロセスをすばやく再構成して効率的に最適化できます。

その結果、過給されたリーン生産方式を可能にする一種の透明性、可視性、および制御が実現します。

トレーニングとセキュリティの向上

非常に複雑な製造および製造プロセスでは、多くの場合、組み立て作業を実行する高度なスキルを持つ担当者が必要です。

最新世代のMIPの主な利点の1つは、迅速で効率的なトレーニングの実践を促進することです。

多くの場合、拡張現実コンポーネントを使用したデジタル作業指示により、トレーニングプロセスがはるかに高速で効果的になります。

また、すべてのオペレーターの資格情報を追跡および検証できるため、メーカーは、特定のトレーニングまたは認定を必要とする材料または機械を、必要な資格情報を持つものに限定することができます。

品質管理とエラー防止

新たに発見された精度とリアルタイムの明快さで生産プロセスと結果を監視する機能により、エラーのない結果とほぼ完璧な品質管理という、あらゆる場所のメーカーの究極の目標にこれまで以上に近づくことができます。

複雑さが増しているにもかかわらず、ビルドのすべてのステップのプロセスデータをキャプチャするだけでなく、迅速かつ効率的に変更を加える機能は、画期的なアップグレードです。

主要なMIPは、組み込みの品質管理およびプロセス制御機能を提供します。これにより、メーカーは人的エラーを減らし、組み立てプロセス全体で不適合を簡単に特定し、拒否および修理戦略を可能にし、優れた部品のみを確実に製造できます。

品質管理機能には、検査プロセスの改善、パス要件の実施、統合および自動化されたエラー防止、保証保護、構成可能なカスタマイズが含まれます。

最高のプラットフォームには、カスタマイズ可能なプロセスデータ収集フィールドが組み込まれており、オペレーターのメモ、検査/検証、品質チェックリスト、工具測定、カメラ画像などをキャプチャする機会があります。

この新しく詳細な永続的なデジタル記録により、正確な追跡と堅牢なトレーサビリティ、および部品の系譜が可能になり、正しいビルドと品質基準が適用されます。

メーカーがシステムをアップグレードし、新しいテクノロジーを採用し、新たに透明で機敏なデジタルマニュファクチャリング環境に移行するにつれて、可能性は急速に拡大します。

複雑な製品とプロセスの構成が簡素化されます。詳細なデータが収集され、活用されます。エラー防止が強化されました。最も複雑な操作でさえ、劇的にアップグレードされた品質基準とコンプライアンス指標により、よりスリムになります。

その結果、複雑さが増し、精度と高品質でエラーのない生産に対する最も厳しい要件の下でさえ、製造の未来は決して明るく、またはスリムに見えませんでした。

作者について ：Dan McKiernanは、30年以上の製造経験があり、2003年からeFlex Systemsの社長を務めています。McKiernanのリーダーシップの下、eFlex Systemsは、ブラウンフィールドとグリーンフィールドの両方の運用向けにMESソフトウェアソリューションを拡張し、年末の成長を維持しています。