コントローラーをランク付けする方法
産業用PC、プログラマブルオートメーションコントローラー、およびプログラマブルロジックコントローラー さまざまな設計と機能を備えていますが、最終的には、機械と設備の自動化を可能にするという共通の目標を共有しています。それらを選択するための基準は、システム要件と制御を必要とするアプリケーションに大きく依存します。
要件
コントローラーの選択を決定する際のコアファクター 特定のアプリケーションのアップグレードの必要性です。 「アプリケーションはその存続期間を通じて同じままですか、それとも生産要件の増加に対応しますか？」低コストのPCまたはPACよりも前者を選択した場合は、実行可能なオプションです。
ただし、ほとんどの企業は、特定の傾向に従わない可能性のある増大する要求に対応する必要があることがよくあります。改善やアップグレードが行われる可能性のあるアプリケーションの投資収益率を最大化するために、産業用PCは、成長の余地があるため、多くの場合好まれます。さらに、PCベースのコントローラーは、制御システムの精度を高めながら管理可能な移行パスを提供し、さまざまなメーカーにとって魅力的なものにします。
専用ハードウェアには通常、その機能を作成および管理できる特定のプログラミングスイートが必要です。これにより、専門知識と人員に関連する費用が追加されますが、それらが提供するメリットは、コストを簡単に上回ります。コードのブロックは再利用可能であり、進化する要件を満たすために簡単に移動、アップグレード、または変更できます。さらに、産業用PCは、PCIスロット、複数のハードディスク、イーサネットスイッチなどを通じて、柔軟性と周辺機器のサポートを提供します。これにより、制御エンジニアは集中制御アーキテクチャからプロセスを管理できるようになります。
次に、IPCは、チップセットが新しいハードウェアと互換性がある限り、より優れた処理能力と拡張性のオプションを提供します。たとえば、クアッドコアシステムは、より高速なクロック速度を提供するシステムにアップグレードできるため、ハードウェアを完全にアップグレードしなくても、より高度なタスクを処理できます。
ソフトウェア
現代の産業用アプリケーションでは、リモートアクセス、セットアップ、安全なサーバーへの接続などの接続要件が高まっています。これは、IoTテクノロジーのメリットを享受し、商業的運用と技術的運用の間のまとまりを高めることを目指す企業が増えるためです。産業用PCを使用すると、ソフトウェアは通常十分に洗練されているか、開発者からの更新を受け入れることができるため、このようなタスクを実行できます。最近のほとんどのIPCには通常、統合された接続ツールが付属しており、PACやPLCと比較してこれらの実装を簡単に実行できます。たとえば、OPC-UAなどのプロトコルのサポートは通常IPC内で提供されるため、メーカーはインフラストラクチャ向けのクラウドベースのソリューションを簡単に開発できます。それ以外の場合、機械メーカーは多くの場合、PLCとして専用のブラックボックス機器を使用する必要があります 通常、PACはそのような操作を行いません。これらの機能の可用性は、生産性に即座に直接影響を与え、スケジュールされたダウンタイムの必要性を劇的に減らします。
そうは言っても、PLCとPAC 手頃な方法で簡単な制御を必要とするアプリケーションがまだあるため、近い将来、IPCによって消滅したり影が薄くなったりすることはありません。コンパクトなフォームファクタのおかげで、過酷な産業条件に直面しても「仕事を成し遂げる」能力により、孤立したアプリケーションに最適です。このため、いくつかのメーカーは、アプリケーションのニーズに応じて、どちらか一方を完全に選択するのではなく、これらのテクノロジーの両方に依存しています。
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