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バーローダーはサイクルタイムを短縮し、回転品質を向上させます

Indexは、回転品質を向上させるために、マルチスピンドルマシンとペアリングするバーローダーを導入しています。最適化されたバーガイドは、生産性とダイナミクスを向上させ、サイクルタイムを短縮するように設計されています。バーフィーダーは、内部コレット付きのプッシャーを使用しており、ガイドチャネルをバーストックの直径に合わせて個別に調整できます。バーの回転は、チャネルの中央にバーを保持する流体力学的ベアリング効果をもたらします。その結果、低振動ガイドが得られ、加工されたワークピースの表面品質と公差が向上します。

バンドルまたはラックローディングステーションのすぐ後ろにある掘削ユニットは、バーストックがチャネルに入る前に掘削します。バーは、コンベヤーベルトによってプロセスに沿って輸送され、バーの穴あけ、緩衝、および自由チャネルへの輸送が行われます。

マシンが新しいバーを要求すると、リフトがマガジンの中間バッファーからバーを取り出し、フリーチャネルに移送します。ドライバーがそれを測定のためにストップに押し込み、ストップが外側にスイングし、バーが前方に押されます。上部チャンネルカバーを閉じると、そこにあるプッシャーがスイングします。バーがプッシャーの内部コレットに引っ張られた後、プッシャーはバーを前方に送ります。アブソリュートエンコーダ付きのサーボドライブにより、追加のバーセンサーなしでバーに独立して給電できます。

バーが機械加工された後、残りは取り除かれ、残りのコンテナに運ばれます。ローダーの分割されたチャネルと、バーがすでにスピンドル領域にあるときにプッシャーをスイングする機能により、バーローダーの長さがバーの長さをわずかに超えるレベルに制限されます。


自動制御システム

  1. デミングサイクルによる品質管理の改善
  2. ロボット溶接により、MilSpecアプリケーションのサイクルタイムが短縮されます
  3. バーマシンに短期間の回転をもたらす
  4. 短時間の自動旋削
  5. デュアルスピンドル垂直ターニングセンターがチップ間の時間を短縮
  6. ツインスピンドルターニングセンターが生産性を向上
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