Indexの高性能バーローダーで旋削品質向上とサイクルタイム短縮

Indexは、マルチスピンドルマシンと組み合わせるバーローダーを発表し、旋削品質の向上を図りました。最適化されたバーガイドは、生産性と動特性を高め、サイクルタイムを短縮する設計です。バー供給装置は内部コレット付きプッシャーを使用し、ガイドチャンネルをバー材径に合わせて個別に調整可能。バーの回転により流体動圧ベアリング効果が生じ、バーをチャンネル中央に保持します。その結果、低振動ガイドが実現し、加工ワークの表面品質と公差が向上します。

バンドルまたはラック積み込みステーション直後のドリルユニットが、バー材をチャンネルに入る前に穴あけ加工。バーはコンベアベルトで搬送され、ドリル加工、バッファリング、空きチャンネルへのバー搬送が行われます。

機械が新しいバーを要求すると、リフトがマガジンの中間バッファからバーを取り出し、フリーチャンネルまで搬送。ドライバーがバーをストッパーまで押し込み測定、ストッパーが外側にスイングし、バーが前方へ押し出されます。上部チャンネルカバーを閉じると、そこにあるプッシャーがスイングイン。バーがプッシャーの内部コレットに引き込まれると、プッシャーがバーを前方へ送り出します。絶対エンコーダー付きサーボドライブにより、追加のバー検出センサーなしでバーを独立して送り出せます。

加工完了後、残材は除去され残材容器へ搬送されます。ローダーの分割チャンネルと、バーがすでにスピンドルエリアにあるタイミングでプッシャーをスイングインさせる機能により、バー長さをわずかに超える程度の長さにバー全体を収めています。

製造ロボティクス2024：パネリストの予測と実践的アドバイス Fastemsの自動化ソリューション、多品種少量生産を効率化

自動制御システム