トップ10のデジタル工場：エリクソン

トップ10デジタルファクトリーへの最近のエントリーに続いて、エリクソンがリーン生産方式とスマート生産をどのように推進しているかを見ていきます。デジタルファクトリーでは、エリクソンがリーン生産方式とスマート生産方式をどのように推進しているかを見ていきます。

パフォーマンス、コスト効率、柔軟性を向上させるために、ますます多くのインテリジェントデバイスがクラウドに移行する中で、高度な製造の要件には、高速で安定した、安全でシンプルな接続ソリューションが必要です。

「産業環境のデジタルトランスフォーメーションは、その基盤となる基盤と同じくらい強力です。そのため、安全で信頼性の高いセルラー接続標準を選択することが不可欠です」とエリクソンは述べています。

「製造を自動化すると、専用の4G/5Gネットワ​​ークがスマートで安全なワイヤレス接続ソリューションを提供します。コストのかかるケーブル配線を排除することで、機敏な工場の生産ラインを簡単に再構成できます。」

柔軟な製造により、組織は顧客の要求に応えることができ、データのセルラーセキュリティ、デバイスの整合性、アプリケーションとサービスのオープンプラットフォームの利点も追加されます。

「工場内のプライベートセルラーネットワークは、インダストリー4.0の概念と使用例の価値、効率、および利点を活用するための最初のステップです」とエリクソンは付け加えます。

画像ソース： エリクソン

接続されたデバイスの接続方法を改善する

「確かなことが1つあります。スマートファクトリーは、新しく複雑な一連の要件をもたらします」とエリクソンは述べています。

フロアに自動化されたデバイス、自律型ロボット、無人搬送車が増え、ワークフローと効率を最適化するための適応型生産が進化するにつれて、信頼性の高い接続の必要性が高まり続けています。

「ケーブル接続はアジャイルプロセスを作成する上での障壁です。新しいケーブルの取り付けや既存のケーブルの移動は、費用と時間がかかります。ケーブルを取り外すことで柔軟性が高まり、生産ラインの再構成にかかる時間を数日または数週間短縮できます。」

その結果、組織は接続ソリューションに関して制約に直面します。これには、機械を固定スポットに維持する、または高価なケーブルコストとそれらを移動するための膨大なダウンタイムが発生する、ワイヤレスネットワークのデッドスポットを回避する、帯域幅の制約、遅延の変動の範囲内で作業し、企業ネットワークを安全に保つために外部サプライヤ用に個別のネットワークを用意する、信頼性が損なわれる前にネットワーク上に存在できるデバイスの数を制限するなどのセキュリティ回避策を見つけます。

Ericsson Industry Connect

インダストリー4.0の採用が拡大し続ける中、メーカーがこれらの課題に先んじて取り組むのを支援するために、エリクソンは、産業環境向けに特別に設計されたプライベートセルラーネットワーク（エリクソンインダストリーコネクト）を開発しました。

ネットワークにより、工場全体で高いデバイス密度、予測可能な遅延、信頼性の高いカバレッジが可能になります。 「私たちは、概念実証から、賑やかな工場エリアで接続されたデバイスを一度に使用する数十人の労働者の現実に移行しています。ネットワークは、ためらったりボトルネックになったりすることなく、この需要の急増に対処できなければなりません」とエリクソンは言います。

Ericsson Industry Connectが製造業にどのように役立つかについて詳しくは、ここをクリックしてください。

関連項目：

• エリクソン：接続性でよりスマートな製造を推進

• エリクソン：新世代のスマート製造

• エリクソンは2020年に最初の自動スマートファクトリーをオープンします

• ManufacturingGlobalの最新号をここで読む

製造トピックの詳細については、ManufacturingGlobalの最新版をご覧ください

LinkedInとTwitterでフォローしてください。