コボットがプラスチック メーカーの成長を後押し

ミネソタ州ハッチンソンにあるプライド ソリューションズ LLC のにぎやかな作業場に足を踏み入れると、アルミニウムのチューブを次から次へと加工するピカピカの新しい CNC 旋盤が見えます。 Pride の機械工はより重要な作業を行いますが、Universal Robot モデル UR10 協働ロボット (コボット) は単調な作業を行い、大量の注文に対応するために機械の積み降ろしを行います。数時間以内に、これらの部品は UHMW (超高分子量) ポリエチレンでオーバーモールドされ、顧客に出荷されます。

コボットとターニング センターは、この成長中のプラスチック メーカーにとって新たな追加製品です。 Pride Solutions は、大規模な契約製造ジョブを完全に社内に持ち込むための技術に投資し、システムが夜遅くまでチップを製造し続けるためのより多くのアプリケーションをすぐに発見しました。

Pride Solutions は、UHMW-PE を専門とするプラスチック メーカーです。同社には 27 人の従業員がおり、25,000 平方フィート (2,322 m2) の製造施設に本社を置く 4 つの共同部門があります。 C&A Pro パフォーマンス スノーモービル スキー。 UHMW-PEを専門とする受託製造業者であるPride Engineered Plastics。カスタム電気機械アセンブリ サービスのターンキー サプライヤである Pride Assembly

C&A Pro と May Wes でのビジネスが活況を呈し、受託製造と組み立て作業が上向きになっているため、Pride の 27 人の従業員はスノーモービルにスキーとカーバイドを推奨し、農家がコンバイン コーン ヘッド用に Stalk Stompers を選択するのを支援することに等しく熟達しています。

この多様化により、小規模な家族経営のビジネスは年間を通して頻繁に行われますが、秋の収穫が世界最大のスノーモービル イベントであり、スノーモービル シーズンの公式キックオフである「ヘイ デイズ」と一致する 9 月ほど忙しい時期はありません。その月、Pride の受託製造および組立の顧客は、年末の注文を完了するために殺到します。

Pride の従業員は、チームワークの強い精神と顧客を第一に考える基本的価値観のおかげで、常に任務を遂行してきましたが、ビジネスが急増し、労働力が不足しているため、同社は将来の拡大の準備を整えるために自動化を必要としていました.

Pride Solutions の社長である Jack Daggett 氏は、次のように述べています。 「彼らは、統合を容易にするために BRAAS Robotics と私たちをセットアップしました。コボットは、フィーダーよりも安価で、占有するスペースもはるかに少なくて済みました。さらに、はるかに用途が広いです。」

米国の製造業者にとって比較的新しい「協働ロボット」または協働ロボットは、米国ではわずか 5 年であるのに対し、欧州では 10 年間製造業で使用されていると、BRAAS Robotics (ミネソタ州エデン プレーリー) の協働ロボット販売スペシャリストであるボブ フィップス氏は述べています。モーションインダストリーズの一部門。 BRAAS ロボティクス チームは BRAAS 内のグループであり、コボット アプリケーションを初めて使用する Pride Solutions などの顧客向けのターンキー式協働ロボットの設置に重点を置いています。

「メーカーとユーザー向けに安全基準が明確に規定されると、コボットの使用はヨーロッパと北米で急増しました [ISO 10218 および ANSI/RIA 15.06]」と Phipps 氏は述べています。 「北米での成長は、2013 年に ANSI/RIA 15.06 ロボット安全規格がリリースされた後に始まりました。50 年以上にわたってロボットは守られてきたため、ユーザーが新しい考え方に適応するには時間がかかりました。協働ロボットのアプリケーションは毎年ほぼ倍増しているため、ユーザーはそれらを一般的なものと見なし始めています。」

プライド ソリューションズ社のプラント マネージャーであるベン ウィック氏によると、コボットはすぐに成功を収めました。 「ロボットを追加したことで、生産能力がすぐに向上しました」と彼は言いました。 「第 2 シフトではシステムを無人で稼働させることができ、第 2 シフトのオペレーターを雇わなくても、約 2,000 時間のシフト容量を増やすことができました。さらに、日勤中はロボットのおかげで機械工が旋盤への積み降ろしという日常的な作業から解放され、他のプロジェクトに取り組めるようになりました。」

このサクセス ストーリーは、BRAAS の Phipps にとって驚くべきことではありません。彼のチームは、現場訪問、概念実証評価、システム設計、構築と設置、ロボット プログラミング、エンド オブ アーム ツーリング (EOAT) により、Pride Solutions のターンキー コボット展開をサポートしました。構築とリスク評価、トレーニング、継続的なサポート

「私たちは、初めてのお客様との仕事をいつも楽しんでいます」と Phipps 氏は言います。 「彼らは通常、ロボット ソリューションは高価で複雑で、工場の床面積を多く消費する必要があるという認識から始まります。彼らは、周りにガードを付けずに台座の上に 1 台のロボットを乗せるだけで、多くのアプリケーションを解決できることに驚いています。」

Pride Solutions のアプリケーションはコボットにぴったりだったと Phipps 氏は述べています。 「退屈で、反復的で、潜在的に有害になりがちなオペレーターのタスクは、協働ロボットに適しています」と彼は言いました。 「コボットは通常、基本的なピック アンド プレース アプリケーションのオペレーターのリーチとスピードに匹敵します。マシン テンディングやテスト スタンドは、オペレーターが部品をロードし、タスクが完了するのを待って、部品をアンロードする完璧な例です。これらは、単一のエンド オブ アーム ツールを使用できるという理由だけで、お客様が最初のアプリケーションで通常行うより簡単なアプリケーションです。アセンブリ アプリケーションも実行できますが、これらのアプリケーションは通常、複数のタスクと複数のツールが関係するため、より複雑です。」

「ロボットが仕事を奪うのではないかと人々が心配しているとよく耳にしますが、私たちのロボットは実際に熟練した機械工の地位を生み出しました」とダゲットは言いました。 「ロボットがなければ、12 年のベテラン機械工である Chris Klenke を雇うことはできなかったでしょう。さらに、協働ロボットのプログラミング方法を学ぶことで、彼の技術的知識が広がりました。」

Klenke は 2017 年に Pride Solutions に入社しました。彼の以前の経験には、CNC 旋盤、CNC 横型マシニング センター、および縦型マシニング センターの実行が含まれていました。彼はコボットを使ったことがありませんでした。 2 日間のトレーニングの後、クレンケはロボットを巧みにプログラミングすることができました。 2 週間以内に、彼は新しい旋盤とロボットを使いこなしました。 「ロボットの操作は簡単です」と Klenke 氏は言います。 「思ったより簡単でした。」

ロボットはまた、重要な安全上の利点を提供します、と Daggett 氏は述べています。 「ロボットは、人間工学的な負担をかけずに、一日中部品の積み降ろしを行うことができます」とダゲット氏は言います。 「また、安全な動作を確保するためにロボットにセンサーが組み込まれているため、ロボットの周りにケージが必要ないため、フットプリントが削減されます。」

フィップスは、近い将来、より高度なコボットが人間のコボットと連携するようになると予測しています。

Pride Solutions の詳細については、www.pridesolutions.us にアクセスするか、320-587-0760 に電話してください。 BRAAS Robotics については、www.braasrobotics.com にアクセスするか、800-288-6628 に電話してください。 Hales Machine Tool については、www.halesmachinetool.com にアクセスするか、763-553-1711 に電話してください。