製造技術シリーズの基調講演では、SMM が直面する COVID-19 後の課題について検討します

この秋、SME と AMT-The Association for Manufacturing Technology は、HOUSTEX、EASTEC、SOUTHTEC、および WESTEC という 4 つの重要なイベントを開催します。いずれも製造技術シリーズの一部であり、それぞれに 3 人の基調講演者が参加し、一般的な製造業者に関連する情報と視点を提供しますが、特に中小製造業者 (SMM) に役立ちます。各講演者は SME メディアからインタビューを受け、取り上げる問題について事前に説明を受けました。

パンデミック後の経済

エコノミストの Chris Kuehl は、カンザス州ローレンスにある Armada Corporate Intelligence のマネージング ディレクターであり、Fabricators and Manufacturers Association のチーフ エコノミストです。彼は、COVID-19 から世界が脱却するにつれて、さまざまな業界のサプライ チェーンに影響を与える現在および長期の経済動向について概説します。

経済全体にとっての主要な問題は、「秋に向かうまでに私たちが皆が予想するインフレ率の低下が見られるかどうか」ですが、製造業の世界には他にも関連する問題があります。彼は言った。 「製造業の観点から見たホットな話題の 1 つは、『大逆転』と呼ばれるものです。昨年、COVID-19 によるシャットダウンの真っ只中、人々はサービスにお金を使うことができず、モノにお金を使いました。

「通常、消費者は可処分所得の 65% をサービスに費やしていますが、COVID のためにそれができませんでした」と、Kuehl 氏は続けました。 「そのため、そのお金の大部分は、新しい車、新しいテレビ、閉じ込められた子供たちのための新しい電子機器など、「もの」に費やされました」と彼は説明しました. 「つまり、経済のその部分は、比較的言えば非常にうまくいったのです。」

現在、消費者はサービスへの支出に戻っています。その逆は、「もの」の部分が減少するということです。

「たぶん、人々はより少ない電化製品を購入するでしょう。おそらく、彼らはホームオフィスの建設についてあまり心配しないでしょう。おそらく彼らは、子供たちを戸外に追い出して「サマーキャンプに行こう」と言うことができるようになったので、子供たちのためにおもちゃやガジェットをあまり買わなくなるかもしれません。レストラン—または彼らはまだ物を買うつもりですか?その答えは、それらすべての商品のメーカーに影響を与えるでしょう」と彼は言いました.

Kuehl 氏は、2020 年の出来事、特に COVID が自動車や航空宇宙から医療やエネルギーに至る特定の業界にどのような影響を与えたかについて観察し、「これらの企業はこれまでに対処し、今後も対処する」という継続的な懸念を抱いています。

そのリストの一番上にあるのは、労働供給の問題です。 「特に小規模から中規模のショップでは、必要な人材を獲得するための真に効果的なシステムがまだありません。」

副次的な問題は、引き続き「継承の大きな問題」になるだろうと彼は述べた.小規模から中規模のショップのオーナーの多くは、「ただ引退したり、後退したりしたいのですが、ショーを運営する人がいないため、そうすることができません。」

その上に、彼が「進行中のサプライ チェーンの会話」と呼んでいるものがあります。これは、企業の脆弱性をサプライヤーの弱点に制限するという課題を意味します。

「これは昨年本当に加速しましたが、それ以前から続いていましたが、現在では、よりニアショアリング、よりオンショアリング、より多くのテクノロジーの使用、つまりグローバル サプライ チェーンへの露出を減らすあらゆるものとして現れ始めています。」彼は言った。 「ほとんどの企業がそれを完全に放棄できるわけではありません。しかし彼らは、「中国への80%の依存度を60%にすることができれば、私はより良い立場に立つことができるだろう」と考えています. 、オクラホマ。また、多くの人は、「人に頼るのではなく、このビンピッキング ロボットを数千ドルで購入しようと思います」と言うでしょう。」

もう 1 つの長期的な傾向は、小規模なジョブ ショップが、対応する顧客の数と種類を多様化するためにどのように努力しているかということです。伝統的に、そのようなショップは 1 つか 2 つの重要な顧客を持つことに非常に満足していましたが、近年では、自動車などの単一の業界や単一の企業に固執するリスクが示されていると彼は言いました.

「現在、彼らのほとんどは、『単一のクライアントが私のビジネスの 70% を超えてはならない』という考えを受け入れています。彼らは、新しい顧客や新しい市場に到達する方法を検討し始めています。そして、それが来年の最大の話かもしれません:どのように多様化しますか?施設をどのように柔軟にし、仕事と顧客の新しい組み合わせに対応できるようにしますか?」

金属切削および生産設備は、求められている以上のことができる場合もあれば、まだできない場合もあるとキュール氏は述べています。これは、店のオーナーに、労働者と設備が十分に機能していることを確認するように多くの圧力をかけています。 30年間知られています。そこに出て、新しいドアをノックしてください。」

パンデミック後の製造環境

継承と多様化の問題は、別の基調講演でも取り上げられているトピックの 2 つにすぎません。中小規模の製造業者が直面するこれらの課題やその他の課題について、航空宇宙および防衛産業向けの小規模 (従業員 65 名) のサプライヤである Micro Craft Inc. の社長兼 CEO である Kenneth Sullivan が詳しく説明しています。

テネシー州コーワンのマイクロ クラフトは、パンデミック後の現実の新しい状況に適応するための対策を講じなければなりませんでした。 Sullivan は、会社の経験から、同様の困難に直面している企業に洞察を提供します。

多様化に関して、Sullivan は、企業が現在の顧客基盤を危険にさらすことなく、現在のコア コンピテンシーを他の市場セクターに移行できる必要があることに同意します。

「私たちの場合、私たちの名声は風洞モデルでした」と彼は言い、機体と翼の設計を最適化するために実際の風の条件下でテストできる 3D モデルを作成しました。 「この市場は、ここ数年でかなり落ち込んでいます」とサリバン氏は語った。 1 つには、OEM は以前ほど多くの航空機を設計および製造していない、と彼は指摘しました。その上、コンピューターでのデジタル モデリングは、必要な現実世界のモデルが少なくなるところまで進歩しました。

「そのため、ニッチを拡大する方法を知っている他のことを見つけなければなりませんでした」と彼は言いました。 「私たちはまだモデルとプロトタイプを作成していますが、成長するためには、他に取り組むべきことを見つけなければなりません。」

同社は少量多品種の製造に多角化しています。課題は、他のダウンティアのサプライヤーとの新たな競争にあるだけでなく、トップラインのサプライヤーとしてより大きなプログラムを追求する準備ができていることを示しています.そのためには、ショップが主にモデリングの研究開発の世界に住んでいたときとは異なる考え方が必要です。

「研究開発と生産の間には、根本的に異なる考え方があります」とサリバンは言いました。 「2 つのタスクを両方とも機能させるには、ショップを 2 つのタスクにほぼ分割する必要があります。それはバランスをとる行為です。」

現代においてどのメーカーも考慮する必要があるもう 1 つの問題は、サイバーセキュリティです。国防総省の新しいサイバーセキュリティ成熟度モデル認定 (CMMC) 規則が施行されると、防衛製造に取り組んでいる、またはこれから取り組むことを希望する企業は、自分たちのゲームに取り組んでいることを示すことができる必要があります。 CMMC レベル 3 とその前身である NIST 800-171、rev 1 との主な違いは、CMMC の下では、各サプライヤーが第三者認証の準備ができている必要があることです。これは、防衛プロジェクトの登録 OEM がプロジェクトに取り組んでいたすべてのサプライヤーを単に保証するという古い規則からの逸脱です。

「国防総省は基本的に、サプライチェーンを運営し、産業基盤を運営するための鍵を OEM に与えていた」とサリバン氏は説明した。 「まあ、OEM は準備を最小限に抑えながら利益を最大化してきましたが、その逆が必要です。国防総省の担当者と話をするときは、「ねえ、それは誰のサプライ チェーンですか?」と尋ねると、彼らの反応は常に非常に正確でした:「まあ、それは私たちのものです」. 、あなたはそれを管理します。」

したがって、サリバンの見解では、CMMC には改善の可能性があります。

「第三者認証を取得した CMMC は良いことだと思います。ただし、国防総省は、コンプライアンスが本当にセキュリティと同等であることを確認する必要があります」と彼は言いました。 「それを行うためだけに、私たちをより安全にしないようなことをさせないでください。」

Micro Craft は、他の小さなショップと同様に、これらの課題やその他の新しい課題を認識し、対応する必要があります。その多くは、数十年前には小さなものであるか、存在しなかったものです、とサリバン氏は言います。

「小さな例:私たちは紙のグリーン シート ドキュメントを使用して永遠に入札提案を行いましたが、それはすべて電子的に行う必要があります。シートを電子的に作成する必要がありましたが、署名できるように設定し、準備ができて署名済みであることを他の人が認識できるようにしました。そのプロセスを理解し、それを電子的に、そして安全にセットアップする必要があります。

「これらの新しいテクノロジーとプラクティスを採用する必要があります」と彼は締めくくりました。 「1970 年代や 80 年代のように操作しようとしているのなら、あなたは水の中で死んでいます。」

小規模店舗向けのスマート マニュファクチャリング

最新のプラクティスとテクノロジーに適応すると、インダストリー 4.0 またはスマート マニュファクチャリングのパラダイムがすぐに思い浮かびます。より多くのさまざまな顧客に対応できることを証明するためにゲームの改善に取り組んでいるショップは、Industry 4.0 の手法とテクノロジーを開始することを真剣に検討する必要があると、Stephan Biller 氏は述べています。彼の基調講演では小規模製造業者のデジタル トランスフォーメーションが取り上げられています。

Biller は、フロリダ州クリアウォーターにある Advanced Manufacturing International (AMI) の社長兼 CEO であり、分析、人工知能、モノのインターネット (IoT)、付加製造、およびデジタル製造において数十年の経験があります。また、スマート マニュファクチャリング リーダーシップ連合の創設メンバーでもあり、さまざまな規模の企業をスマート マニュファクチャリングの世界に移行するという課題に直接の経験があります。

中小規模のサプライヤーの多くは、インダストリー 4.0 には、過去に関心を持っていたものとはかけ離れた、高価な新しい機器や新しい慣行が必要になると考えているため、依然として慎重です。どちらも真実ではない、と Biller は断言した。

「インダストリー 4.0 から始めましょう」と彼は言いました。 「それは本当に古い課題に取り組んでいます。つまり、私たち全員が非常に長い間測定してきた重要業績評価指標の継続的な改善です。」

どの工場も 5 つまたは 6 つの指標に焦点を当てていると彼は言いました。その中で最も重要なのは、スループット、品質、コスト、および納期です。 「そして、安全性と持続可能性、その他の対策がありますが、経済的な観点からは、実際にあなたが追求したいのはこれらの 4 つです。

「考えてみれば、ヘンリー・フォードはおそらく 100 年前と同じ KPI に関心を持っていたでしょう。さらに言えば、ジェームズ・ワットが蒸気機関を開発して商業化していたときにも、彼らに関心を持っていたのではないかと思います。」

Biller のポイントは、Industry 4.0 は新しいものではなく、これらの同じ指標を追跡して改善することに関心があるということです。 「これは実際には、継続的な改善とリーンおよびシックス シグマの延長です」が、過去 30 年または 40 年でプラクティスがより正式になった可能性があることを彼は認めました。

タスクは新しいものではありませんが、「劇的に変化したのは、これらの目標を達成するために使用できるツールです。ナンバーワンはおそらくクラウドです。そして、5G、IoT、人工知能、機械学習があり、リアルタイム システム分析もそのグループに含めます。これらは、より良い意思決定を可能にするツールです。」

言い換えれば、スマート ファクトリまたはスマート エンタープライズは、これまでと同じ道のりを歩んでいます。それらの KPI を継続的に改善しますが、それをはるかに迅速に達成するためのツールを使用します。 「以前は、これらのリーン プロジェクトを実行するために、外に出てデータを収集し、分析して、変更を実装するための基礎として使用していました」と彼は説明しました。 「それはすべて非常にトランザクションが多く、長い時間がかかりました。」しかし、これらの新しいツールを使用すると、これらすべてのデータがマシンやシステムからリアルタイムで取得され、これらの KPI をほぼリアルタイムで最適化することが可能になります。

ビラーがインダストリー 4.0 イニシアチブを率いた GM では、「このような方法で毎年数億ドルを節約できました」。言うまでもなく、ほとんどの中小規模の製造業者は、GM や GE のような豊富なリソースを持っていません。そこで彼と他の人々は、中小企業が同じ一連の高速で強力なツールを簡単に利用できるようにする方法を開発しました。

これらの店舗のこのデジタル変革を応援しているのは、顧客である OEM であると Biller 氏は言います。 COVID-19 とその影響が示したことの 1 つは、「私たちが長い間コストのみを目的として最適化してきたサプライ チェーンが、本当にもろくなっていることです」と彼は言いました。そして今、業界全体の人々が、回復力を高める必要性について話し合っています。

大規模な OEM が理解し始めている重要なことは、回復力を維持したいのであれば、サプライ チェーンも回復力があることを確認する必要があるということです。 「自社の工場を最適化することはできますが、部品の 80% が工場の外から調達されており、サプライ チェーンが突然の変化にできるだけ迅速に対応できるほど回復力がない場合、それはほとんど意味がありません」と彼は言いました。 「レジリエンスの議論では、最も弱いリンクがシステムのレジリエンスを決定することは明らかです。そしてそれは、大企業がそのレベルに到達するのを助けるために、サプライ チェーン パートナーとの深い協力が必要であるという考え方に駆り立てるはずです。

「それが OEM の視点です」と Biller 氏は続けます。 「サプライヤーは、その列車に乗らなければ、その列車の下にいることになることを理解する必要があります。」小規模なショップは、必要なテクノロジーを採用することで、サプライ チェーンの地位を守る準備を整える必要があります。

インダストリー 4.0 の技術は、少なくとも国際的な大規模な OEM によって作成された輝かしい「未来の工場」の熱烈なメディア報道でどのように描写されているかという印象が残っています。利益率の低い小規模なジョブ ショップの予算をはるかに超えています。

ビラーはそうではないと言います。まず第一に、新しい生産設備には通常、パフォーマンス指標を記録して共有するために必要なセンサーとソフトウェアが装備されていますが、数十年も前の設備であっても、わずかな支出でスマート ファクトリ対応にすることができます。

「インダストリー 4.0 対応の機器がないことは、障害になるとは思いません。たとえば、機械に LIMS ボックスを設置するだけで、機械からデータを簡単に抽出、視覚化、共有できる場合は、正常に機能している旋盤やフライス盤を交換する必要はまったくありません」と彼は言いました。 (38ページ参照)。

工場全体、ましてや大企業を一度に変革する必要があると考えるのは間違いだ、と彼は指摘した。小さく始めてスケールアップする方がはるかに理にかなっています。

「私のメッセージは、規模や予算に関係なく、今日から始められるということです」と Biller 氏は言います。 「本当の問題に焦点を当てることから始めることを確認する必要があります。それは、優れた ROI をもたらし、理想的には、組織の他の部分にも拡大できる可能性がある問題です。」

最後に、彼は次の 3 つのアドバイスを提供しました。この 3 番目の項目は非常に重要です。なぜなら、開始しないと、開始しない言い訳が常に存在するからです。たとえば、「この顧客が来る」とか、「次の納品後かもしれません」などです。起こります。決断して始めなければなりません。」