シュコダ・オート、プロトタイプ・試験車製造の最先端センターをムラダ・ボレスラフに開設

シュコダ・オートは、試験車とプロトタイプを製造する最新鋭のムラダ・ボレスラフセンターを開設したと発表しました。シュコダ・オートが使用する技術には、ロボットステーションとVRソリューションが生産プロセス全体で含まれます。

「試験車の使用により、開発初期段階で多数の技術パラメータについて結論を導き、新モデルの量産開始より 훨씬前に必要な調整を行えます。今、次のステップを踏み出します。将来、年間300台の試験車と120台のプロトタイプを、一つ屋根の下、最高効率で新しい最先端施設でムラダ・ボレスラフサイトで製造します。ここでは、最高レベルで車両を開発し、我々のブランドの未来を形作る理想的な条件を整えました」と、ヨハネス・ネフト氏はコメントしています。

新センターは、現代車両のますます複雑で強力な電子アーキテクチャへの要件を満たすためのシュコダ・オートの取り組みを拡張するもので、電装・電子機器・支援システムの機能テスト、車載コンピューター間の通信に焦点を当てています。

「新施設は3階建てで、部品倉庫、ボディショップ、最終組立、塗装工程を最小のフットプリントに収め、短距離化を実現しています。同時に、施設の高度なオートメーションにより、よりアジャイルなプロセスと、試験車・プロトタイプの生産能力の大幅な増加を可能にします。さらに、最先端のVR技術、オープンスペースオフィスの168ワークプレイス、13の会議室を備えています。複合施設の大部分——14,000平方メートル——が車両製造に使用されます」と、モデル・プロトタイプ製造責任者のDavid Vaněk氏は付け加えました。

シュコダ・オート新センターの特徴

2つのロボットステーションにより、ボディショップの自動化率を15%から45%に向上、能力を週10車体に倍増、スペースを20%削減
接合技術のテスト用イノベーションセンター：クリンチング、リベッティング、フロードリルスクリュー（FDS）締結、レーザー溶接、複合構造
ワークステーションの事前設定とカスタマイズを可能にするVR
物流用の最先端ITシステム

製造トピックの詳細については、最新号の をご覧ください。

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