アジア太平洋地域で勢いを増しているインダストリー4.0

インダストリー4.0としても知られるサイバー接続された製造システムは、効率を改善し、運用を最適化するだけでなく、製造業者や産業会社がビジネスを運営する方法を変える可能性があります。特にヨーロッパと北アメリカでは、メーカーは産業用IoTの課題と利点に精通しています。ここで、アジア太平洋地域における産業用IoTの現状を詳しく見ていきたいと思います。私のチームと私は、アジア太平洋地域のBosch.IOを担当しており、この地域のさまざまな国の多くのメーカーと話をしてきました。私たちは、さまざまな顧客の工場でエキサイティングなインダストリー4.0プロジェクトを実施し、それに伴いました。しかし、アジアのメーカーはどのような問題に直面しており、どのようにそれらを克服することができますか？アジアを全体的に見ることさえできますか、それともインダストリー4.0の採用に関して成熟国と新興国の間に大きな違いがありますか？また、中国やインドなどの国では、メーカーは実際にインダストリー4.0についてどのように考えていますか？

私たちの見解では、特に最初の2つの側面は、アジア太平洋地域でますます重要になっています。実際、Frost＆Sullivanは、アジア太平洋地域の産業用IoT市場が2015年から2020年の間に5倍近く成長する可能性があると予測しています。

2020年までにアジア太平洋地域でIoTの採用を促進する業界を詳しく見ると、産業用IoTソリューションは上位3つの業界の1つです。すべてのアジア太平洋諸国の中で、中国は産業用IoT支出の先頭に立ち、2020年までに支出の49％を占めると予想されています。これは間違いなく印象的な数字です。ただし、日本、韓国、インドなどでも、時間の経過とともにこのようなソリューションが大幅に採用されるでしょう。これは、今日これらの国のメーカーとすでに行っている数多くの議論から明らかなようです。結局のところ、アジア太平洋地域は世界の製造ハブであり、労働力やエネルギーなどの投入コストの増加に直面して、その地位を維持するために懸命に戦うでしょう。

アジア太平洋地域におけるインダストリー4.0の準備

アジア太平洋地域は非常に多様であり、技術的に高度で高コストの製造国から低コストで低生産性の国に至るまで、ローカライズされた特性を備えています。以下の重要な要素を考慮すると、中国、日本、韓国、台湾、シンガポールなどの国は成熟した製造国として分類できますが、インド、タイ、ベトナム、マレーシア、インドネシアは依然として発展途上の製造国と見なされます。インダストリー4.0を採用する準備のレベルは国によって異なります。

インダストリー4.0の準備を定義するための4つの重要な要素：

• 高品質の接続の可用性
• ITおよびセキュリティインフラストラクチャの成熟度
• インダストリー4.0の専門知識を備えたトレーニングを受けた人材
• インダストリー4.0テクノロジーを追求するための推進力のレベル（政府または業界のイニシアチブを通じて）

アジア太平洋地域の成熟国と新興国におけるインダストリー4.0の認識の違いは何ですか？

Frost＆Sullivanは、各セグメントを代表する見解を持つ主要国である中国とインドを観察することにより、成熟した新興製造セグメントからの調査結果を調査しました。両国は、概念実証（POC）プロジェクト、解決したい問題、および成熟度と準備のさまざまな段階が原因で直面する課題に関して、異なる見解を示しました。 POCプロジェクトがインダストリー4.0の実装の決定に影響を与える上でどれほど重要であるかを尋ねられたとき、中国の回答者の100％は、それがいくらかまたは非常に重要であると述べました。これは、インドからの回答者のわずか29％とは対照的です。調査結果は、中国などの成熟した国の製造業者は、施設で試験プロジェクトを実施する準備が整っており、技術の潜在的な利点を認識していることを示しています。 POCプロジェクトは、プラントのテクノロジージャーニーにおける重要なステップであることに全員が同意します。また、中国のメーカー間の激しい競争も示しています。

しかし、中国とインドのメーカーは、インダストリー4.0で解決できると信じている問題は何でしょうか。中国メーカーの最優先事項には、効率の向上、変動性の低減、コストの削減、およびプロセスの可視性の向上が含まれます。インドでは、品質の向上、コストの削減、プロセスの可視性の向上が3つの優先事項です。顕著な格差は、成熟度のレベルの違いを反映しています。

中国のメーカーからの回答は、労働問題を重要な課題として反映しています。資格のあるスタッフの不足、従業員の高い離職率、および互換性のある基準の欠如は、依然として主要な障壁です。調査結果は、すべての製造業者の間で労働問題に関して一貫した対応を示しており、成熟した製造国が直面している深刻な状況を明らかにしています。インドでは、上位の回答は不明確な標準、データセキュリティ、および互換性です。このことから、成熟した国の労働問題は、製造業者が同じリソースでより多くのことを行えるようにするためにインダストリー4.0テクノロジーを適用する緊急性を示していると推測できますが、インドにはそのような明確な推進力はありません。

インダストリー4.0でビジネスと運用の目標を達成するにはどうすればよいですか？

デジタル化が製造業に浸透し続けるにつれて、インダストリー4.0テクノロジーは次のことをもたらすのに役立つ可能性があります。

より良い意思決定のための透明性の向上を促進する

ほとんどの生産ラインには、工場のフロアで制御し、修正のために異常を検出するためのローカライズされたセンサーがあります。インダストリー4.0システムは、接続された機器と回線を介して、リモート状態監視を介してリアルタイムのステータス情報を利用できるようにします。これらのローカライズされたシステムとセンサーを接続することにより、リモート状態監視は、ラインと場所全体のプラント操作の包括的なビューを操作の責任者に提供します。

新しいバリューストリームを生成するビジネスモデルを有効にする

私たちの周りに新しい製品やサービスが出現し続ける中、IoTは、収益の成長を促進する「サービスとしてのモノ」などの新しいビジネスモデルの機会を開きます。

効率を向上させる

インダストリー4.0システムは、センサーと操作データを複数のマシンとラインに接続できます。これにより、管理者は製造現場の可視性と制御、およびパフォーマンスの監視と非効率性の特定を行うことができます。

品質を向上させ、欠陥を減らします

センサーは、組み立てのすべての段階で各ユニットをテストできます。これにより、欠陥が減り、発生源での潜在的な問題が特定されます。

予知保全でダウンタイムを回避

工場のフロアシステムとセンサーを接続することにより、日常業務で生成された運用データを中央のデータストアに統合して分析することができます。これにより、オペレーターは予知保全に移行できます。コンポーネントがいつ誤動作する可能性があるかを予測することで、メーカーは潜在的な問題を早期に特定し、プリエンプティブサービスをスケジュールすることができます。

概念実証プロジェクトによる実装リスクの軽減

コストの上昇の中で競争が激化することで利益率が圧迫されているため、アジア太平洋地域の上級管理職は運用の改善に重点を置き、明確で迅速な投資収益率を提供するテクノロジーに投資する傾向があります。ただし、管理者は当然、本番環境に新しいテクノロジーを実装することを懸念しており、プロトタイプが機能しない限り、そのようなテクノロジーに投資することはありません。

POCプロジェクトへの道

低コストのセンサー、クラウドIoTプラットフォーム、および迅速な開発ツールを使用して、POCプロジェクトを立ち上げ、本番システムに実装する前に、管理者に具体的なROIを証明できます。企業の環境でインダストリー4.0テクノロジーを検証するために行われるこれらの小さな手順は、学習体験として扱う必要があります。このようなプロジェクトは、テクノロジーの範囲と制限について企業に通知し、プロジェクトを完全に実装する前に、より実現可能な方向にピボットして移動するのに役立ちます。インダストリー4.0POCプロジェクトの立ち上げは、運用の中断や機能的な機器の廃止を意味するものではありません。既存のインフラストラクチャを使用すると、生産性を向上させながら、企業の投資を最大化できます。 POCプロジェクトは、本番ワークフローに変更を加えるのではなく、分析用のデータを収集して、効率を向上させることができる領域を特定します。このアプローチにより、生産ラインへの潜在的な混乱が最小限に抑えられます。