考慮すべき積層造形の5つの主な利点

1980年代に3D印刷が導入されて以来、複雑な部品を少量生産することの利点はメーカーによく理解されてきました。近年、新技術が登場し、多くの企業が積層造形に目を向けているため、定期的に多くの利点が明らかになっています。

それでも、一部の企業は積層造形についての危機に瀕しており、それが将来であるとは確信していません。これらの企業について、考慮すべき5つの主要な積層造形の利点について説明します。

1。入場料はより手頃な価格になりつつあります

アディティブマニュファクチャリングを検討する際にほとんどの企業が直面する最初の障害は、機器のコストです。アディティブマニュファクチャリング用の機械は、歴史的に、小規模な製造業者が対応するには高すぎるものでした。ただし、新しいテクノロジーにより、エントリのコストがはるかに手頃になり、信頼性の高い産業品質のマシンの機器コストが$ 3,500.00に削減されました。

アディティブマニュファクチャリングには、大きな変更を加えることなく生産を拡大するために必要な資本の量を削減する機能があるため、製造業者はビジネスモデルのスピードと収益性を向上させることができる可能性があります。

2。製品のバージョンを簡単に変更または改訂できます

アディティブマニュファクチャリングとは、物理的な製品を作成するだけではなく、デザインとイノベーションを最前線にもたらすことです。実際、コストや時間のペナルティを気にせずに創造的な自由を持つことは、積層造形の主な利点の1つです。

従来の製造では、生産中に設計を変更すると、生産ラインの工具が交換されるため、大幅なコストの増加や時間の遅延が発生する可能性があります。アディティブマニュファクチャリングは、静的な設計から離れ、エンジニアが費用効果の高い方法で単一の設計の複数のバージョンを作成できるようにすることで、この問題を解決します。

3。トレーニングプログラムは、すべてのレベルですぐに利用できるようになっています

アディティブマニュファクチャリングの設計を行うためのスタッフのトレーニングは、事業運営を中断させる課題になると思われるかもしれません。設計者や製造業者があらゆるレベルの理解で利用できるさまざまなトレーニングプログラムがあるため、これは必ずしも当てはまりません。

たとえば、ツールやテクノロジーの経験がある人は、基本的なトレーニングを利用できます。アディティブマニュファクチャリングの利用方法について意思決定者を教育するための技術トレーニングを利用できます。マテリアルハンドリングとポストプロダクションプロセスの教育には、高度なトレーニングを利用できます。

4。廃棄物の発生を抑えます

アディティブマニュファクチャリングは、従来の製造方法よりも大幅に少ない廃棄物を生成します。たとえば、フライス盤は、製品自体よりも大きいブロックから材料を取り除くことによって機能します。除去された材料は通常、再利用できないキンドリングまたは削りくずの形であるため、最終的には廃棄物になります。

一方、アディティブマニュファクチャリングは動作が異なります。材料を除去する代わりに、必要なものだけが使用されるように、材料を層ごとに「追加」します。このように、添加剤製造により、材料費と廃棄物を最大90％削減できます。

従来の製造プロセスと比較して、AMはエネルギー使用量を大幅に削減できます

5。エネルギーコストを節約

従来の製造プロセスと比較すると、付加的な製造では、使用する材料を減らし、製造プロセスのステップをなくすことで、エネルギー使用量を大幅に削減できます。エネルギー省による最近の報告で引用されたこの例を見てください：

「GEとSnecmaのLEAPジェットエンジンには、レーザー焼結で印刷された燃料ノズルが組み込まれています。従来の製造プロセスでは、20個の部品を溶接して燃料ノズルを製造しますが、AMは、25％軽量で、5倍の耐久性があり、燃料の燃焼を15％削減する単一部品を製造します。」

さらに、積層造形プロセスによる部品の再製造では、まったく新しい部品の製造に必要なエネルギーの2〜25％を使用して、寿命の切れた製品を「新品同様」の状態に戻すことができます。

需要は増え続けています

部品を迅速に入手する必要性が高まるにつれ、積層造形プロセスは今後ますます重要になります。 AM機器メーカーは、より多くの企業がこれらのテクノロジーを採用し始めるにつれて、製造の未来が完全に変わるのは時間の問題であると予測しています。