鋳造成形とは何ですか？
鋳造成形は、液体材料を金型キャビティに導入する製造プロセスであり、そこで材料は固体状態になります。これはチョコレートの成形に匹敵します。ソリッドステートになると、結果は設計された金型キャビティの形状と表面を反映するはずです。このプロセスの適応性により、さまざまな形状、サイズ、および形状を提供できるさまざまな鋳造成形技術と材料オプションがあります。以下では、鋳造成形と、このプロセスが製品設計にどのように役立つかについてさらに説明します。
鋳造成形のプロセスを理解する
鋳造成形プロセスは、材料を手で開いたキャビティに導入するのと同じくらい簡単な場合もあれば、複雑な成形制御を備えた完全に自動化されたシステムのように複雑な場合もあります。この適応性により、鋳造は、カスタマイズされた材料、さまざまな体積、または鋳造要件に適合する形状を必要とする製品に最適なプロセスになります。射出成形や反応射出成形（RIM）とは異なり、鋳造成形プロセスは、少量から大量の生産量を提供するように設計できます。さらに、このプロセスでは、いくつか例を挙げると、オープンモールド、クローズドモールド、遠心モールド、圧縮モールドなどのいくつかのツーリング技術を使用できます。鋳造成形に使用できる金型オプションの詳細については、ここをクリックしてください。鋳造成形は、目的の材料で製品をラピッドプロトタイピングするための優れたソリューションにもなります。
鋳造成形の利点
- 熱硬化性ポリウレタンなどのエンジニアリングエラストマーを含む、幅広い材料を使用できます
- いくつかの成形技術を使用して、検証用のラピッドプロトタイプを開発したり、少量および大量の製品を製造したりできます。
- 製品には、成形されたサブコンポーネントまたは独自の表面仕上げが施されている場合があります
キャスト成形時に考慮すべき事項
鋳造成形技術はさまざまな材料を使用するように適合させることができますが、すべての材料が鋳造成形プロセスに理想的であるとは限りません。材料特性は、鋳造プロセスの多くの側面を決定します。たとえば、金属にはさまざまなグレードがあり、通常、鋳造には高熱が必要であり、複雑なプロセスが必要ですが、熱硬化性ポリウレタンは、手作業または自動システムで化学的に設計および処理できます。特定のプロセスや材料に関係なく、アンダーカットなどの幾何学的な特徴があり、鋳造成形が少し難しい場合があります。これを回避するには、設計プロセスの早い段階で信頼できる製造パートナーを含めて、製品設計に最も役立つ情報を提供するようにしてください。
熱硬化性ポリウレタンを使用したキャスト成形が製品設計に適したプロセスであると思われる場合は、こちらの設計ツールに記入するか、以下の材料データシートをダウンロードしてカスタム製品を開始してくださいまたはコンポーネント！
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