インベストメント鋳造の長所とワックスパターン作成の欠点の簡単な説明
インベストメント鋳造プロセスとは何ですか？
インベストメント鋳造プロセスとは、ワックスでモデルを作成し、表面に粘土などの耐火材料の層を巻き付け、ワックスを加熱して溶かして流出させ、耐火材料によって形成された空のシェルを取得することを指します。
>空のシェルに溶融金属を注ぎます。金属を冷却した後、耐火物を粉砕して金属部品を得る。この金属加工プロセスはインベストメント鋳造と呼ばれ、精密鋳造またはロストワックス鋳造としても知られています。
インベストメント鋳造プロセスの利点
インベストメント鋳造には、他の鋳造方法や部品成形方法と比較して、次の利点があります。
- 鋳造品は、高い寸法精度と微細な表面粗さを備えています。鋳物の寸法精度はグレード4〜6に達し、表面粗さは0.4〜3.2μmに達する可能性があります。
- インベストメント鋳造は、鋳造品の機械加工許容量を大幅に削減し、許容量のない製造を実現することもでき、製造コストを削減します。
- インベストメント鋳造は、他の方法では処理が難しい複雑な形状の鋳造品を製造できます。
- 鋳物の輪郭のサイズは、数ミリメートルから数千ミリメートルまで小さく、最も薄い壁の厚さは0.5mmに達し、最小開口部は1.0mm未満に達する可能性があります。 >
- 無制限の合金材料：炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、銅合金、アルミニウム合金、超合金、チタン合金、貴金属などは、投資鋳造によって製造できます。
- 特に鍛接、溶接、切断が難しい合金材料の場合、インベストメント鋳造による製造に適しています。
- インベストメント鋳造は、高い生産柔軟性と強力な適応性を備えており、大量生産だけでなく、少量生産や単品生産にも使用できます。
- 要約すると、インベストメント鋳造には、強力な生産能力、低い生産コスト、複雑な製品プロセスの簡素化、迅速な投資効果という利点があり、他のプロセスや生産方法との競争で有利な位置にあります。 >
ワックスパターン作成プロセスの欠陥
- ワックスパターンの変形： ワックスパターンを型から取り出した後、収縮とサイズの変化に加えて、それを取り出すときの誤った技術のために、それが人為的に変形することがあります。
- 冷却中にワックスパターンが曲がったり変形したりすることがよくあるため、プロファイリングから取り出したばかりのワックスパターンは慎重に配置する必要があります。通常は、データム平面としてより大きな平面を使用して平らに置きます。
- さらに、ワックスが柔らかすぎる、プロファイリングのデザインが不合理であるなどの要因も、ワックスパターンの変形を引き起こす可能性があります。
- ワックスパターン充填の不満： 主な理由は、ワックスの温度が低く、射出速度が遅く、プロファイリング温度が低いため、ワックスの流動プロセス中の冷却速度が速くなることです。
- それは、角や縁の塗りつぶし、またはワックスパターンの薄壁部分の不満に現れます。この状況は、金属鋳物の不十分な鋳造と非常によく似ています。
- ワックスパターンのドレープ： これは最も一般的な欠陥の1つです。つまり、プロファイリングジョイント、プロファイリング複合ブロックのジョイント、およびコアとコアベースの間の接続に非常に薄いワックスシートが溢れています。
- ドレープの主な理由は、プロファイリングの精度が不十分である、プロファイリングのパーティング表面またはプロファイリング内部部品の接合面が損傷しているか、汚れが付着している、プロファイリング力が不十分、ワックス注入圧力が高すぎる、またはワックス温度が高すぎるためです。
- ワックスパターンの泡： 1つは肉眼で見える表面の泡で、もう1つはワックス型の内側の泡で、通常は大きくて見えませんが、ワックスパターンの局所的な膨らみによって見つけることができます。ワックスパターンのガスの膨張。
インベストメント鋳造プロセスのキーポイント
- 離型剤を金型キャビティにスプレーしすぎる必要はありません。
- ワックスパターンの確立された溶融およびプレスサイクルパラメータを簡単に変更しないでください。
- ワックスパターンは、損傷を避けるために互いに分離して、保管トレイに配置する必要があります。ワックスパターンの変形を避けるために、必要に応じてクランプを使用できます。
インベストメント鋳造プロセスの応用分野
インベストメント鋳造は、ほとんどすべての産業分野、特に電子機器、石油、化学工業、エネルギー、輸送、軽工業、繊維、製薬、医療機器、ポンプ、バルブなどで使用されています。
産業技術