インベストメント キャスティング プロセスとは?

多種多様な金属から作成された単純な部品から複雑な部品を必要とする顧客にとって、インベストメント鋳造プロセスは独自の利点を提供します。この技術は、パーツのパターンがワックスから作られるロスト ワックス キャスティング プロセスを使用します。

ワックスパターンは、硬化して型になるセラミックスラリーに浸漬またはコーティングされます。溶けた金属が内部に注がれると、ワックスはセラミックの型から溶け出します。金属が冷えたら、セラミック金型を取り外して鋳造金属部品を見せます。

実際のインベストメント キャスティング プロセスには、多くの重要なステップが含まれます。ただし、実際には、顧客が部品の寸法と仕様、および使用する金属の種類を決定することから始まることを覚えておいてください.このデータと文書を受け取った時点で、インベストメント キャスティング プロセスにおける当社の役割が開始される可能性があります。

インベストメント キャスティングの手順

ツーリングの設計と製造

金型の設計と製造プロセスは、ワックス パターンを作成するために必要な金型に焦点を当てています。ツーリングは、水溶性コアまたはセラミック コア用に設計および製造する必要もあります。

原材料検査

サプライヤーからの原材料を検査して、プロジェクトに要求されたものであることを確認します。また、素材の品質も評価します。また、溶解や注入中に問題を引き起こす可能性のある純度の問題や汚染物質を回避したいと考えています.

蝋型製作

ワックスパターンの作成ステップでは、セラミックシェルモールドを作成するために使用されるワックスパターンを作成します。パターンを作成するには、射出成形技術と射出成形金型が使用されます。

セラミックシェル作り

インベストメント キャスティング プロセスの次のステップは、ワックス パターンを取り、それを浸漬するか、セラミック スラリーで囲むことです。スラリーには結合剤が含まれており、均一なコーティングが得られるとセラミックが硬化します。セラミック シェルが硬化すると、ワックスが溶けたり燃え尽きたりして取り除かれます。

溶かして注ぐ

セラミック金型は予熱されます。次に、溶融金属がセラミックパターンに入ることから、注湯プロセスが始まります。金型は予熱され、溶融金属が金型のすべての隙間や複雑な部分に充填される際に、溶融金属が不均一に冷却される原因となるコールド スポットを排除します。注湯が完了すると、部品の鋳造が完了するため、金属を冷ますことができます。

カットとクリーニング

セラミック シェルが取り除かれ、キャスト パーツが表示されます。次に、部品は、研削、切断、およびショット ブラスト技術を使用してゲートとランナーが除去される洗浄プロセスを受けます。

二次加工

二次機械加工プロセスは、鋳造プロセスを適切な表面寸法に削減および形成するのに役立ちます。この段階では、パーツの複雑さに応じて、さまざまな CNC マシンを使用できます。

オプションの熱処理と表面処理

部品の金属の特性を向上させるために、オプションの熱処理と表面処理が必要になる場合があります。熱処理プロセスは通常、部品の切断と洗浄後に行われますが、表面処理は二次機械加工プロセスの後に行われます。熱処理は部品を硬化させて機械的特性を提供するのに役立ちますが、表面処理は腐食や耐摩耗性などの特定の特性を強化する可能性があります.

検査と梱包

すべての完成部品は検査され、最高品質の部品のみが顧客に送られるようになっています。その後、部品は顧客に配送するために梱包されます。

インベストメント鋳造プロセス全体のタイムラインは、部品の複雑さ、必要なプロセス、および要求される部品の数によって異なります。私たちのプロセスと、それらがコンポーネント プロジェクトにどのように役立つかについて詳しく知りたい場合は、Impro にお問い合わせください。