ケイ酸ナトリウム精密鋳造（水ガラス鋳造）：包括的概要

ケイ酸ナトリウム鋳造は、ほとんどの精密鋳造所で使用される一般的な精密鋳造加工です。その原理と詳細プロセスを簡単に紹介します。

まず、ガラスを溶解・成形する必要があります。一般的に金型完成後、液状ガラスを金型に流し込むか、残余ガラスを予め作った金型に積み重ね、金型を炉に入れ、残余ガラス入り予め作った金型を焼鈍します。

ロストワックス鋳造では、石膏で固定されたシリコーンゴム金型を泥で複製し、液状ワックスを流し込んで「ワックスプロトタイプ」すなわち「ワックスパターン」を生成します。

冷却後ワックスパターンを取り除き、耐火石膏で高温埋設して脱ろうし、所望形状を形成。その後、形状内にガラスブランクを持つ金型を炉内に入れ、金型が完全に充填されるまでガラスブランクを溶解し、焼鈍します。

ガラスブロックやプレート、特に深い金型を覆う平板ガラスは、金型に合わせて一定形状に切断されます。

これは、ガラス軟化・曲げによるわずかな変化が生じるため、加熱炉内の研削工具サポート端部にガラスブランクをスムーズに配置するための余裕を確保する必要があるからです。

より大きな曲線を持つ所望コンポーネントで、より深い金型が必要な場合、実際の部品サイズと厚さに応じて加熱プロセスを2回に分割し、焼鈍処理を適用できます。

以上が精密鋳造の基本的加工方法であり、業界にはその他の鋳造プロセスも存在します。鋳造加工は実際の所望コンポーネントによって決定される必要があります。

ケイ酸ナトリウム砂精密鋳造と冷硬化樹脂砂鋳造のメリット・デメリットの主な違いは、異なるバインダーと硬化剤により異なるプロセスが生成されることに起因します。

ケイ酸ナトリウムは無色、無臭、無毒で、皮膚や衣服に付着しても洗浄で容易に除去可能ですが、目に入らないよう注意必須。砂混合、造型、硬化、注湯プロセス中に黒色汚染や酸性汚染、刺激性・有害ガスは発生しません。

しかし、不適切な操作（ケイ酸ナトリウム過剰添加等）ではコラプシビリティに影響。砂除去プロセスでも汚染発生の可能性。ケイ酸ナトリウム鋳造のその他デメリットとして、古砂リサイクルの困難さと廃砂排出によるアルカリ汚染があります。

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