インベストメント キャスティング VS ロスト フォーム キャスティング:類似点と相違点

ロスト ワックス キャスティングについて言及するとき、ほとんどの人はそれをインベストメント キャスティング プロセスに関連付けます。実際、この 2 つの用語は同じ意味で使用されることもあります。しかし、失われた発泡鋳造について人々が話し始めると、これらの金属鋳造プロセスは混乱し始めます。混乱は、ロストフォームキャスティングがインベストメントキャスティングと非常に似ているという事実にあるかもしれません.これらすべてのプロセスを評価すると、それらの類似点と相違点の両方を判断できます。それぞれを理解するための簡単なガイドを次に示します。

ロストワックスキャスティングとは?

ロストワックス鋳造は、何千年もの間使用されてきた金型鋳造プロセスです。このプロセスでは、目的のパーツのワックス パターンを作成します。このワックスパターンは、セラミックスラリーでコーティングされ、硬化します。ワックスは後で除去され、溶融金属がセラミック シェルに注がれて部品が作成されます。

インベストメント キャスティングとは

インベストメント キャスティングは、ロスト ワックス キャスティング法の別名です。それは、硬化したセラミック型から後で溶融または焼き出されるワックスパターンを使用します.このプロセスにより、優れた表面仕上げを備えたニアネットシェイプの部品が可能になります。多くの場合、金属部品は追加の機械加工や表面仕上げの詳細を必要としません。インベストメント鋳造の主な利点は、顧客がこのプロセスで使用するさまざまな金属を選択できることです。また、インベストメント キャスティングにより寸法公差が厳しくなり、さまざまなサイズの単純な部品と複雑な部品が作成されます。

ロスト フォーム キャスティングとは

ロスト フォーム キャスティング プロセスでは、発泡スチロールからパターンを作成します。シェルが硬化するにつれて、ポリスチレンのパターンは耐火性スラリーでコーティングされます。次に、シェルの周りを砂で固めて、さらなる安定性とサポートを提供します。内部でポリスチレンが気化した状態で、溶融金属をシェルに流し込みます。顧客は、鋳造後に追加の機械加工が必要になる可能性がある単純な部品と複雑な部品を得る一方で、多種多様な鉄および非鉄金属を受け入れるプロセスを探しているときに、ロスト フォーム鋳造法を選択する場合があります。

類似点と相違点

インベストメント キャスティングとロスト フォーム キャスティング プロセスはどちらも、部品を製造するために溶融金属を保持するセラミック シェルをパターンを使用して作成する点で似ています。製造された部品に追加の機械加工が必要になることはめったになく、両方のプロセスを単純な部品製造にも複雑な部品製造にも使用できます。どちらのプロセスでも、非鉄金属および鉄金属から作られた部品を鋳造できます。

これらのプロセスの最大の違い:

• パターンを作るさまざまな素材
• インベストメント キャスティングには、シェルからワックスを取り除くなど、より多くのプロセスがあります
• ロスト フォーム キャスティングの表面仕上げは低品質
• ロスト フォーム キャスティング法では工具費が高くなります

適切な製造方法を検索することで、高品質で寸法精度が高く、プロジェクトの納期に間に合う部品を入手できます。これらのプロセスの詳細については、Impro にお問い合わせください。