プロトケースCNC機械加工による問題解決：LVDToolCell曲げ機の修理方法

製造業では、機器のダウンタイムは死を意味する可能性があります。冗長性と緊急時対応計画が実施されている場合でも、重要な機器がダウンした場合、1分ごとにプラント内の作業の流れを維持することが重要になります。そのストレスをサプライチェーンと部品調達の現在の課題と組み合わせると、機器がダウンしたときに迅速に解決するための大きな問題が発生します。

プロトケースも例外ではありません。私たちのタイムラインは重要です。お客様がプロジェクトの期限に間に合うように、2〜3日でカスタムパーツを作成することでビジネス全体を構築しました。部品が効率的に施設内を移動し、大量のバックログを引き起こさないように、製造装置が適切に機能していることに依存しています。

このブログ投稿では、チームがProtocase CNC Machiningを使用して問題を解決し、LVDToolCellベンディングマシンを復旧して稼働させる方法について説明します。

何が起こったのか

Protocaseの板金部門には、LVDToolCellを含むいくつかの異なるタイプの曲げ装置が含まれています。この多軸油圧プレスブレーキは、セットアップを最小限に抑える自動工具交換技術を備えており、高速で信頼性が高くなっています。

2月初旬、ツールのクラッシュにより、LVDToolCellマシンの1つの下部クランプバー内のフィラーストリップとせん断ボルトが割れました。このクラッシュにより、マシンが使用できなくなりました。

「設備がダウンした場合、他の製造設備への仕事の移動などの不測の事態が発生します」と、ProtocaseのメンテナンスマネージャーであるRyleyBoutilier氏は説明します。 「私たちは顧客のコミットメントを満たす必要があり、仕事が遅れるリスクを冒したくないので、緊急性は依然として存在します。」

メンテナンスチームは、部品の流れを維持するために他の曲げ装置に頼りましたが、フィラーストリップを調達するためのリードタイムをすばやく評価しました。機械メーカーもその販売業者も部品の在庫を持っていませんでした。

「その後、クランプ機構のメーカーに連絡しました。彼らには在庫がなく、部品は数週間のリードタイムでオランダでゼロから製造されなければなりませんでした」とBoutilierは言います。 「これは、私たちがその一部を社内で作成することを決定したときです。」

新しいフィラーストリップの加工

ツールのクラッシュにより、元のフィラーストリップがほぼ半分に割れていました。チームは、モデリングの目的で正確に測定するために、それを十分に組み合わせることができました。

「元の部品の長さは約10フィートでした。これは製造上の制約の範囲外です」と、ProtocaseCNCMachiningの機械エンジニアであるJustinLewis氏は説明します。 「オリジナルのように1つの部品で製造することはできなかったため、複数の部品に分割する必要がありました。」

顧客のコミットメントと翌日到着する予定のLVD技術者により、ルイスと彼のチームはこの部分を優先リストのトップに押し上げました。

「それは多くの機能と寸法を備えたかなり大きな部分だったので、測定とモデリングには数時間かかりました。次に、CNCプログラミングに直接進み、プログラムを短時間作成した後、帯鋸に行き、ストックされた材料から切り取り、次にフライス盤に直接行きました」とルイスは言います。 「私たちの夜勤は、技術者が到着して待つことなくインストールするのにちょうど間に合うように、翌朝の準備ができていました。」

一晩のシフトにより、翌朝、新しいフィラーストリップ部品の準備が整い、「ジャストインタイム製造」という用語が新しいレベルに引き上げられました。 LVD Strippitの北米販売代理店の技術者は、下部クランプバーの再調整を支援するために、同じ日に現場に到着する予定でした。

「技術者は、48時間以内に部品の製造、設置、テストを行うことができたことに非常に感銘を受けました。そうでなければ、数週間かかるでしょう」とBoutilier氏は説明します。

学習レッスン

そのLVDToolCellがバックアップされて実行されると、チームはイノベーションの回避策が成功したと見なしました。ただし、それは社内の解決策を考え出すときに少しためらいがあったことを意味するものではありません。

「私は、設計を単一の部品から複数の小さな部品に変更することに関心がありました」とルイスは言います。 「当時、そうしない理由はわかりませんでした。しかし、時々、後でしか見られない理由で物事が行われることがあります。この場合、リスクは利益に見合う価値があると評価し、前進することにしました。」

新しいデザインを徹底的にテストした後、それも同様に機能しました。

ルイスは、解決すべき問題に直面したときに、自分で難しい選択をする他のエンジニアにアドバイスを提供します。

「設計を選択する理由を知ることが重要です。これにより、製造上の制約に一致するように設計を変更するためのアイデアを探すことができます。製造上の制約に柔軟に対応できるため、リードタイムの​​短縮、品質の向上、費用対効果の高いソリューションなど、多くのメリットが得られます。」

プロトケースCNC機械加工による問題解決

私たちの使命は、組織の生産性を維持できるように、必要な部品を作成することです。

機器の故障や部品の破損に直面し、従来の部品調達方法では出荷時間が長く、または不確実であり、生産のコミットメントに受け入れられない場合は、必要なものを作ることを検討してください。プロトケースCNC機械加工と板金加工は、必要なものをすばやく作成して、元に戻して実行できるようにするためのものです。

問題解決を開始するには、お問い合わせください。私たちのチームがお手伝いします。