亜鉛メッキ板金：知っておくべき事実とベストプラクティス
亜鉛メッキ板金は、製造業で一般的に使用されている板金タイプの1つです。多くの鉄鋼メーカーやメーカーは、亜鉛メッキが腐食からの最高の保護の1つを提供すると言うでしょう。ただし、この資料について学ぶことができる他のいくつかの興味深い情報があります。まっすぐに行きましょう！
亜鉛メッキとは ？
亜鉛メッキは、鋼が錆びないように亜鉛コーティングを施すことを含む製造プロセスです。亜鉛コーティングは母材を保護する働きをします。これは、さまざまな腐食性要素に対するバリアとして機能することによって行われます。したがって、それは高品質で長持ちする鋼製品を与える犠牲的な性質を提供します。
亜鉛メッキ板金は、最も人気のある種類の鋼の1つです。これは、強度の向上、耐久性の向上、および成形性によるものです。耐食性により、その有用性が大幅に向上します。
その汎用性により、さまざまなアプリケーションに対応できます。亜鉛メッキ鋼の使用に伴う多くの利点もあります。その前に、亜鉛メッキが機能する原理を理解することが重要です。
亜鉛メッキは卑金属の保護をどのように提供しますか？
亜鉛メッキの基本原理は、鋼と亜鉛を恒久的に結合して、より錆びにくい卑金属を作ることです。亜鉛メッキにはさまざまな種類があり、それぞれに独自の原理があります。
ただし、亜鉛メッキは通常、次の原則に基づいて機能します。
- 亜鉛コーティングは、酸などの腐食性物質が卑金属に到達するのを防ぐ働きをします。
- 亜鉛は、コーティングに傷が付いた場合、卑金属よりもアノードを犠牲にしやすくなります。したがって、錆から完全に保護します。
- 亜鉛は卑金属よりも速く腐食します。このアクティビティは、卑金属を保護するための優れた方法です。目的は、適切な保護のために金属の前に亜鉛の錆を許容することであるため、クロム酸塩を追加することができます。
ただし、効果的な亜鉛メッキプロセスは、前処理と後処理に大きく依存します。非効率的な前処理では、溶融亜鉛が鋼と反応して完全な亜鉛メッキ膜を完全に形成することはできません。さらに、非効率的な後処理プロセスは、亜鉛メッキされたフィルムの外観を損なうでしょう。したがって、コンポーネントの価値が低下します。
亜鉛メッキの種類
腐食防止のための亜鉛メッキの種類は多種多様です。これらのタイプにはそれぞれ、独自のパフォーマンスと特性があります。以下は、さまざまな種類の亜鉛メッキの簡単な説明です。
溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっきは、最も広く使用されている亜鉛めっきの方法です。その名前が示すように、それは溶けた亜鉛に鋼を浸すことを含みます。溶融亜鉛のプールは、多くの場合、約860°F（460°C）の温度を維持します。卑金属を化学的に適切に洗浄した後、残留酸化物を除去するために卑金属がフラックスされます。
亜鉛と目的の金属の間に冶金学的結合が形成され始めます。浴から金属を引き出した後、純亜鉛は大気中の酸素と混合して酸化亜鉛を形成します。次に、酸化亜鉛は二酸化炭素と反応して炭酸亜鉛を形成します。炭酸亜鉛は母材の最終コーティングになります。通常、この方法で作られた亜鉛メッキされた金属の表面には、結晶のようなパターンが見られます。シンプルで経済的な選択です。
電気亜鉛めっき
ホットディップ法とは異なり、このタイプは溶融亜鉛浴を使用しません。むしろ、電解液中の電流を使用して亜鉛イオンを金属に移動させます。
正に帯電した亜鉛イオンは電気的に還元され、帯電した材料に付着します。正確で均一なコーティング厚さの利点があります。
ガルバニーリング
亜鉛めっきは、溶融亜鉛めっきプロセスと焼鈍プロセスを組み合わせたものです。この方法では、特殊なコーティングが施された亜鉛メッキ鋼が製造されます。
溶融亜鉛めっきと焼きなましは瞬時に行われます。したがって、マットグレー仕上げを楽しみにしています。この方法では、溶接に耐え、塗料の付着を促進する亜鉛メッキ板金が製造されます。
亜鉛メッキ前
この方法は、溶融亜鉛めっきと非常によく似ています。ただし、特定の形状の材料に対して製鉄所で実行されます。それは、金属シートを洗浄剤を通して転がすことを含みます。これにより、亜鉛メッキ用の材料をすばやくプライミングできます。
金属細工人は卑金属を溶融亜鉛のプールに通し、その後反跳が起こります。それは大規模な鋼のコイルの迅速な亜鉛メッキを可能にします。
亜鉛メッキ板金の用途と用途
亜鉛メッキ板金には数え切れないほどの用途があり、大型機械と小型機械の両方のコンポーネントの製造に役立ちます。板金作業に関しては、亜鉛メッキ鋼は過酷な条件に耐えることができるコンポーネントの製造に役立ちます。
これらのコンポーネントは、受けるひずみのレベルに関係なく、品質に忠実であり続ける傾向があります。亜鉛メッキ板金の最も一般的な用途のいくつかは次のとおりです。
自動車産業
車両での亜鉛メッキ鋼の使用は何年も前にさかのぼります。自動車に亜鉛コーティングされたボディを使用することは、自動車製造の標準になっています。この材料の錆びにくい性質は、競争の激しい市場での優れたマーケティングツールになります。いくつかのメーカーはそれらを利用して、顧客に防錆保証を提供しています。
電気通信産業
電話回線の維持は簡単な仕事ではありません。彼らは成功するために最も丈夫で最も信頼できる材料を必要とします。亜鉛メッキ板金は、電話配線や機器ボックスでの使用を提供します。したがって、怪我の危険性が減り、メンテナンスコストが削減されます。
電気機器および電気器具
あなたがあなたの周りのほとんどの電気器具を見るとき、あなたはそれらのケーシングのユニークな特徴に気付くことができるかもしれません。電気機器のほとんどのケーシングは、亜鉛メッキ鋼材を使用しています。実際、これらの電化製品の一部の内部部品がこの鋼材で作られていることは驚くべきことではありません。
建築および建設業
亜鉛メッキ板金が提供する頑丈さと耐久性は、建設業界で人気があります。さまざまな商業および住宅プロジェクトで最高レベルで採用されています。
この素材が提供する「輝き」の種類は、美学にも最適です。したがって、コンストラクターに最新の建築設計を提供します。大きな構造物と小さな建設工事の両方に最適な素材です。
亜鉛メッキ板金の利点
全体として、亜鉛メッキされた板金は耐食性の価値を提供します。非常に丈夫で長寿命であるため、幅広い用途に適しています。
亜鉛メッキ鋼とステンレス鋼については、いくつかの議論がありました。ただし、どちらの金属材料にも独自の利点があります。亜鉛メッキ板金の利点には、次のようなものがあります。
1。耐久性
亜鉛メッキコーティングは、業界で最も耐久性のある腐食保護の1つを提供します。 85ミクロンの平均亜鉛コーティングで、1世紀の大部分の間あなたの鉄骨構造を保護することができます。このコーティングの厚さは、今日の世界のさまざまな用途で必要な腐食性能も満たしています。
2。信頼性の高いコーティング
鋼に形成されたコーティングは一貫しており、指定されています。比較的厳密に制御された亜鉛メッキプロセスのおかげです。亜鉛メッキ鋼は、いくつかの理由で腐食からの最も信頼できる保護を提供します。まず、自然の冶金反応により、プロセスが複製可能になります。塗装とは異なり、亜鉛メッキによって形成された結合は、鋼自体の一部を形成します。得られた亜鉛メッキコーティングは、鋼を長期間保護します。
3。費用対効果
鋼の保護の真のコストを検討する際には、いくつかの要因が考慮されます。主な要因の2つには、保護の初期コストと生涯コストが含まれます。亜鉛メッキは、鋼を長時間塗装する必要がないような高性能コーティングを提供します。亜鉛メッキのコストは一定のままですが、塗装コストは長年にわたって増加しています。多くの場合、亜鉛メッキ板金の初期費用は低く、鋼は納品後すぐに使用できます。
4。迅速なターンアラウンド
適切な会社があれば、非常に短い期間で鋼を亜鉛メッキすることができます。鋼の亜鉛メッキプロセスは時間がかかりません。準備された製鉄所の準備ができたら、24時間以内に作業を完了する必要があります。準備は徹底しなければなりませんが、それほど時間はかかりません。プロセス自体は単純で、比較的迅速です。亜鉛メッキプラットでの注文の処理により、納期が約3日になる場合があります。
5。完全なカバレッジ
亜鉛メッキ中に鋼と鋼の間に形成される結合は非常に強力です。このコーティングは通常何世代にもわたって続きます。鋼材の強度の向上に加えて、優れたカバレッジもあります。
これにより、亜鉛メッキされた板金の構造は、最も脆弱な場合でも保護されたままになります。
亜鉛メッキ鋼に関する一般的な質問
亜鉛メッキ鋼は錆びるという通常の質問に加えて、他の多くは説明が必要です。それらのいくつかは次のとおりです：
亜鉛メッキ鋼を塗装できますか？
通常、塗料は亜鉛メッキされた板金に最もよく付着しません。亜鉛の層はしばしば塗料を拒絶します。ただし、適切なツールと方法で亜鉛メッキ板金を塗装することができます。
まず、鋼に蓄積したすべての汚れを取り除く必要があります。次に、亜鉛メッキされた表面をホワイトビネガーで拭くと、塗料の付着が促進されます。
亜鉛メッキ鋼を溶接できますか？
はい。亜鉛メッキ鋼の溶接は、板金製造技術の貴重な技術です。溶接プロセスを最もよく理解することで、満足のいく出力が得られます。
これは、亜鉛メッキされた板金格子またはワイヤークロスを作成するのに役立ちます。
結論
あります！亜鉛メッキ板金は、耐食性から耐久性に至るまで、幅広いメリットを提供します。また、さまざまなアプリケーションのいくつかの業界に適用できます。最高の防錆性を備えた板金材料が必要な場合は、亜鉛メッキ板金を使用する必要があります。
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