精密板金部品のためのノッチとタブの設計：精度を高めるヒント

15世紀末、レオナルド・ダ・ヴィンチがシンプルな圧延機をスケッチし、板金を曲げられる可能性を示しました。しかし、このスケッチが現実となるのは1590年、金属加工者が2本の重いシリンダーで金属を圧縮し、厚みと形状を変え始めてからのことです。 ダ・ヴィンチの素晴らしいスケッチ以来、板金曲げ加工プロセスは進化し、現在ではさまざまな能力を持つ複数の板金曲げ技術が存在します。しかし、一つだけ変わらないことがあります。板金成形プロジェクトの成功は、あなたがさまざまな曲げ方法と、それらが異なる設計シナリオにどの程度適しているかを理解しているかどうかにかかっています。 ここでは、板金曲げ加工プロセスについ

板金部品の製造業者を選ぶとき、「公差」という用語がよく出てきます。誰もが自分のモデルの完全なレプリカを望みますが、真実には常に完璧さの定義に多少の余地が必要です。その変動こそが私たち全員が公差と呼ぶものです。この用語は常に使われますが、製造公差の現実はいわゆるプロセスによってかなり複雑になり得ます。この記事では、機械加工、3Dプリント、板金プロセスを比較し、それらが達成可能な公差にどう影響するかを説明します。 板金加工 vs. 機械加工 vs. 3Dプリント 機械加工と3Dプリントは、最終形状を生成するために材料を精密に除去または追加（それぞれ）する高精度製造方法です。板金は、薄い金属板の切断

紙の中央1インチだけを折ってフラップを作ろうとしても、残りの紙も一緒に折れてしまってできません。板金は曲げると伸び、周囲の材料を引っ張って目的の変形を生み出します。リリーフなしでフランジを曲げると、その伸びが曲げに隣接する領域から材料を引っ張り、見苦しい変形や裂け目を引き起こします。だからこそベンドリリーフが重要なのです。 ベンドリリーフとは？ ベンドリリーフとは、板金に2つの小さな切り込みを入れ、その間の金属を解放するものです。折り曲げたい材料をその他の部分から分離します。曲げの両側に材料がある場合にのみ必要です。穴や切り抜きなどのパンチ/レーザー加工フィーチャーが曲げに近すぎると、切り抜き

過去に当社で板金部品をご依頼いただいたことがあれば、私たちが効率性、つまりクイックターン部品をお客様に…まあ、迅速にお届けすることに全力を注いでいることはご存知でしょう。お客様が設計アップロードから完成部品を手にする瞬間まで、スムーズなプロセスを確保するために心に留めておける設計ベストプラクティスがいくつかあります。ここでは、私たちが見たいと思う板金設計の要素とフィーチャーをいくつか紹介します。 すべてはディテールにあり 正確な見積もりの準備であれ、製造向けの部品最終確定であれ、必要な情報を事前にすべて集めることが最初の重要なステップです。これはパズルを組み立てるようなものです。お客様のCA