カスタム板金パーツ・エンクロージャのコスト削減19の実践戦略

板金設計入門 身の回りを見渡せば、板金製品が溢れていることに気づくでしょう。飲料缶、調理器具、ファイリングキャビネットなどの消費者製品から、自動車ボディ、フレーム、排気系などの産業製品まで。板金は産業界と少量生産の両方で貴重な資産です。したがって、本記事は板金設計の基本と設計者への有益なヒントを議論することに捧げられています。多くの産業が「製造のための設計」、通称DFM（Design for Manufacturability）の概念を採用しています。板金設計産業において、DFMは板厚チャートと先行計算に基づき、設計プロセスの技術的エラーを回避し、製造リードタイムを改善するのに役立ちます。そ

15世紀末、レオナルド・ダ・ヴィンチがシンプルな圧延機をスケッチし、板金を曲げられる可能性を示しました。しかし、このスケッチが現実となるのは1590年、金属加工者が2本の重いシリンダーで金属を圧縮し、厚みと形状を変え始めてからのことです。 ダ・ヴィンチの素晴らしいスケッチ以来、板金曲げ加工プロセスは進化し、現在ではさまざまな能力を持つ複数の板金曲げ技術が存在します。しかし、一つだけ変わらないことがあります。板金成形プロジェクトの成功は、あなたがさまざまな曲げ方法と、それらが異なる設計シナリオにどの程度適しているかを理解しているかどうかにかかっています。 ここでは、板金曲げ加工プロセスについ

電子デバイスはあらゆる場所にあります。消費者向けのスマートフォンやノートPCから、高度な医療機器、航空機の重要なフライトコントロール、電子機器やその他の車両における安全・性能・エンターテインメントシステムまで。 用途は大きく異なりますが、多くの電子デバイスには共通点が少なくとも1つあります。それらを動かす回路基板やその他のコンポーネントがすべてエンクロージャ内に収められていることです。 カスタム設計のエンクロージャは、消費者向け・コンピュータ電子製品をコモディティ化した競合製品から差別化するのに役立ちます。他のエンクロージャは、湿気、熱、化学物質などの危険から産業機器などを守るという実用的なメ

3Dプリント部品へのねじ切りとインサート組み立てについて、知っておくべき根本的なことが一つあります。製造可能かどうかは、部品とインサートの両方の材料特性に依存します。第二に覚えておくべきことは、標準タップとインサートで設計する方が得策だということです。 SLS/MJF部品へのヒートセットインサート 選択的レーザー焼結（SLS）またはマルチジェットフュージョン（MJF）でプリントされたナイロン部品は、標準サイズの真鍮ヒートセットインサートを活用できます。なぜ真鍮か？ 真鍮は焼鈍温度が低い軟らかい金属です。真鍮インサートを穴に挿入する前に、はんだごてで素早く加熱します。これによりナイロンが変形し