スマートツーリング：Haimerの非接触型管理システムが製造コストの削減にどのように役立つか

製造業の「ニューノーマル」に適応する企業は、より効率的になり、競合他社の一歩先を行く方法を模索しています。ツールルームの生産性を向上させることが、この問題に対する強力なアプローチである理由はここにあります。

機械工場の所有者または生産監督者に、施設の床での最大の費用を挙げてもらうと、リストの一番上に機械加工時間が表示される可能性があります。

加工時間は、一般的に施設のコストの主な要因です。部品の加工に時間がかかるほど、高価になります。セットアップ時間が長いと、生産性も低下します。分解や部品やツールのロードを含むこれらの期間は、運用に価値をもたらさないため、可能な限り短くする必要があります。

解決策は何ですか？ドイツのHaimerGmbHのツールホルダーメーカーであり、民間子会社であるHaimerUSAの社長であるBrendtHoldenは、生産効率を向上させることができる新しいツールアプローチを積極的に採用することが不可欠であると述べています。

プリセットはツールルームの運用の大きな部分を占めていますが、見過ごされがちです、とホールデン氏は言います。メーカーは常にダウンタイムを減らし、一般的にプロセスを強化しようとしています。彼らは時々機器のアップグレードを考えますが、より安価なオプションは製造プロセスを簡素化することです、と彼は言います。

「人々は、「私は自分のツールをマシンに設定するだけです」または「マシンでレーザーを使用してツールをプリセットします」と言います。レーザーがその場所にある間、あなたがマシンで行っていることは何でも工具をプリセットすると、オンマシンのプリセット時間中にマシンが切りくずをカットしないため、効率が低下します」とホールデン氏は付け加えます。

ツールルームの技術者には通常、1時間ごとの料金が支払われますが、ツールルームが効率的に稼働していない場合、機械加工時間（機械設備を使用して製品を製造するために費やされる時間として定義）は、従業員の1時間あたりのコストの不必要に大きな部分になる可能性があります。会社。

「多くの実稼働環境では、機械工または機械を実行する誰かがツールをセットアップするためにやってくることになりますが、それは本当に無駄です」とホールデン氏は言います。その人が機械にお金を払っているが、代わりにツールのセットアップに時間を費やしている場合、「あなたは自分自身にもっと多くのお金を費やすことになり、それは多くの人には見えない隠れたコストです」と彼は付け加えます。

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ツールのプリセットについて賢くする

Haimerの非接触型ツール管理システムは、インダストリー4.0アプローチを使用してツールルーム全体を合理化し、ツールオペレーターが他のツールオペレーター間の個人的なやり取りなしにツールを変更できるようにします。また、「非接触型」であるため、COVID-19感染が懸念される場合は、時間と費用のかかるクリーニング時間を回避できます。

Haimerのアプローチは高度に組織化されており、「より安定しています」とHolden氏は言います。「大きな利点は、工作機械を常に稼働させ続けることであり、それが誰もが努力すべきことです。」

Haimerによる最近の分析では、ツールプリセットシステムが提供するコスト削減が示されています。たとえば、8台の機械があり、それぞれが手動でツールをセットアップする必要がある従来の機械工場では、人件費は年間15万ドルに達する可能性がありますが、「Industry4.0ツールプリセット」を使用するショップでは、ホールデン氏によると、1人で8台すべてのマシンをセットアップすれば、そのコストを75,000ドルに減らすことができます。

同じくHaimerによる効率の別のデモンストレーション（以下のビデオを参照）は、異なる方法（手動、レーザー、通常のプリセット、Haimerのインダストリー4.0プリセットの使用）を使用して4つの別々のツールセットをセットアップするのにかかる時間がどのようにできるかを示しています短縮：23分近くから1:43秒に短縮されました。

このビデオでは、ツールのプリセットに対する4つのアプローチと、それぞれにかかる時間を比較しています。

非接触型ツール管理の使用

非接触ツール管理のもう1つの利点は、製造施設内の社会的距離を促進することです。これは、企業がCOVID-19症例の壊滅的な爆発を防ぐことができる最も効果的な方法の1つと見なされています。

「ほとんどの店を訪れると、通常、ツールルームにたくさんの人が行き交うのを目にします。それは一種の混沌とし​​たものです」とホールデン氏は言います。 Haimerのアプローチを使用すると、この問題を軽減できます。

「私たちはこれを見て、「OK、どうすれば従業員を安全に保つことができるか」と言いました」とホールデンは言います。 「以前は、道具を持ってくる男や女は、道具を置いた人のすぐ隣に転がって、「こんにちは、ジョー、お元気ですか？これが、次の実行を設定するための新しいツールです。」そして、彼らは少し話をしてから、離れて行きます。実際の接触はあまりなかったかもしれませんが、社会的な距離はほとんどありませんでした。」

Haimerシステムでは、ツール技術者がツールを含むカートをツールルームの外に駐車して、別の作業者が収集できるようにします。使用済みのツールは、隣接する場所に収集用に残されます。

「人々は、古いツールを降ろしてすぐに新しいツールを手に入れることを知っているだけです。そうすれば、ツールルームにいる人とやり取りすることがないようになります」とホールデン氏は言います。 「これは、店内で従業員を社会的に遠ざけるのに本当に役立ったと私たちが考えるプロセスです。」

効率化に向けた新しい推進力

Haimerシステムには、すぐには認識されないかもしれないが重要ないくつかの効率があります、とHoldenは主張します。

「最近は、機器の使い方を本当に知らない人がツールルームにいることがよくあります。そのため、機器を誤用してコストのかかるエラーが発生する可能性があります。効率に関しては、一貫したプロセスがあると思います。真の専門家がツールルームで機器を実行することで、機器の潜在的な損傷を最小限に抑え、より一貫性のある製品を製造現場に届けることができます。」

「ツールを必要な場所に配置することも重要です」とHolden氏は続けます。 「多くの労働者がツールルームを移動する可能性があります。多くの場合、彼らは物を探すのに時間を費やします。なぜなら、ジョーはそれをあそこに置き、サムはそれをここに置くからです。そして、ティムがそれを必要とするとき、彼はどこにそれを見つけなければなりません。です。ツールルームに1人いると、その人は通常、部屋が整理されていてツールをすぐに利用できるため、すべてがどこにあるかを知っています。無駄な時間を避けたいので、これらすべてがHaimerにとって非常に重要です。」

1977年に設立されたHaimerは、工具業界のグローバルサプライヤーです。航空宇宙および自動車産業で部品を作成する顧客に40年以上にわたってソリューションを提供し、常に廃棄物の最小化と効率の最大化に重点を置いてきました。

「機械加工の開始以来、仕事の準備は進んでいますが、効率化への新しいトレンドがあることは間違いありません」とホールデン氏は言います。 「誰もが切削工具と送りと速度について話します。それはすべて非常に重要ですが、これを検討している理由は、物事をより速く行い、所有している機器でより多くのお金を稼ぐためです。」

「それは、データを収集し、それを分析し、プロセスをより効率的にする方法を理解することと多くの関係があります」と彼は続けます。 「工具アセンブリが機械に来るたびに、同じ方法で、同じプリセット長さ、同じバランス条件、同じ振れ条件でそれを行うようにしたいのです。そのデータを毎回分析することは実用的ではありません。」

効率的なツールルーム管理について、どのようなヒントを共有できますか？あなたのベストプラクティスは何ですか？