製造における廃棄物を効果的に削減する方法

廃棄物の削減は、リーン生産方式の究極の目標です。リーン生産方式は、すべてのリソースのすべての支出を考慮して、顧客の視点から価値を特定する製造慣行です。

企業は通常、ERPソフトウェアを使用して、購入、生産プロセス、販売などの製造ビジネス活動を制御します。これは、通常廃棄物の原因となる領域の1つが在庫管理であるためです。したがって、製造業者は調達の費用を削減することを決定するでしょう。ただし、廃棄物を削減するためにメーカーが実装できる効果的な方法は他にもいくつかあります。

1。廃棄物の主要な領域を特定する

顧客に価値を提供せず、収益に何も貢献しないがコストがかかるものはすべて、廃棄物として分類できます。それはあなたの会社のすべての部門に存在するかもしれません。したがって、ビジネスで最も一般的な廃棄物の領域を見つけることが重要です。

顧客が必要としないほど多くの商品を生産していませんか？または、生産プロセスの遅延が大きすぎるため、機械や作業員に費やす時間とコストが増えますか？

2。在庫を効率的に管理する

効率的な在庫管理とは、適切な在庫（原材料、仕掛品、完成品を含む）を維持することで、紛失、破損、損傷のリスクを軽減することを意味します。では、製造工場での商品の調達をどのように管理していますか？

まず第一に、あなたはあなたの在庫ニーズを予測することができなければなりません。次に、保持する材料の量と種類が生産に適していることを確認する必要があります。また、あなたが生産する商品はあなたの顧客の要求に従います。このステップは、不要な購入がないことを確認することを目的としています。

以前の販売データを調べ、現在の傾向を常に把握して、生産する必要のあるアイテムの数と必要な材料を見積もります。今回は適切な商品を作成して販売できるように、最も売れている商品と収益性の低い商品を見つけてください。

正しい予測手法を使用することに加えて、在庫レベルを定期的に監視することによって在庫を管理する必要もあります。在庫が常に所定の最小レベルにあることを確認してください。在庫切れを回避できるように、いつ再注文する必要があるかを把握してください。

製造工場での在庫管理の効率を最適化するには、クラウドベースの在庫管理ソフトウェアの使用を検討してください。これにより、必要なときにいつでもどこからでも、予測、在庫レベルの監視、コストの管理、注文を行うことができます。

3。梱包材の使用量を減らす

製品のパッケージは、廃棄物の重要な原因の1つです。製品の独自性を強調するために優れたパッケージデザインが必要になることもありますが、それはそれらのために多くのお金を犠牲にしなければならないという意味ではありません。

可能であれば、製品を再設計してください。たとえば、製品のパッケージを再利用可能でリサイクル可能な材料に交換して、無駄のないライフスタイルを開始します。また、現在の製品の梱包に使用している段ボール箱や残りのプラスチックから新製品を作ることを検討してください。

4。定期的なメンテナンススケジュールを確立する

機械や設備の状態を定期的にチェックしてください。機器の損傷や故障は、製造プロセスや製造現場でのその他の活動で計画外のダウンタイムを引き起こし、注文処理の遅延を引き起こします。さらに、あなたは新しい機械や設備により多くを費やすことになります。したがって、定期的な予防保守をスケジュールすることが重要です。

HashMicroの製造システムを使用すると、すべての製造資産の状態を簡単に記録し、定期的なメンテナンスをスケジュールできます。このシステムでは、燃料消費量を監視し、トラックの位置を追跡して問題を早期に特定することもできます。

5。ビジネスに自動化を活用する

ソフトウェアへの投資は、それを実装するためにかなりのお金を費やす必要があるため、無駄を減らすための適切なソリューションではないと考えているかもしれません。ただし、ソフトウェアに費やすコストは、従業員、新しいマシン、賠償金、およびその他の不要なツールに定期的に支払う必要のあるコストよりもはるかに安価です。

自動化された製造ソフトウェアを使用すると、リードタイム、労力の必要性、人的エラー、および運用コストを削減できます。さらに、クラウド製造ソフトウェアは中小規模のメーカーに手頃な価格を提供するため、価格について心配する必要はありません。