工具寿命を延ばし、生産性を向上させる5つの方法

スループットを最適化し、ツールの寿命を延ばす秘訣は何ですか？私たちはそれを、最大の部品を生み出す大金をもたらす最高の方法に要約します。

加工時に適切な送りと速度を選択するには、生産性、部品品質、工具選択の微妙なバランスが必要です。機械や切削工具を強く押しすぎると、工具の交換に必要な時間が生産性の向上を食いつぶす可能性があり、機械工が工具をすぐに使い果たしてしまう可能性があります。

一方、ベビー機はスループットを犠牲にして工具費を削減する可能性があります。そして、部品製造​​ビジネスでは、時は金なりであることは誰もが知っています。そのため、最適な工具寿命と生産性のスイートスポットを見つけることは、経験豊富な機械工やプログラマーでさえ満足するのに苦労している、とらえどころのない探求のように思えるかもしれません。

ここでは、機械のオペレーターが工具の寿命を延ばし、あらゆる用途に適した速度と送りのバランスを見つけるのに役立つ5つの手法を紹介します。

工具寿命：速度と送りに焦点を当てる

3つの切削パラメータ（送り、速度、切削深さ）のうち、切削速度が最も重要です。これは、1分あたりの表面フィート（またはメートルショップの場合はメートル/分）で測定され、工具とワークピースが互いに通過する速度と考えることができます。

切削する材料、超硬材のグレード、および切削に使用するコーティングに基づいて最適な切削速度を決定することにより、常に機械加工操作を開始します。切削速度が速いほど熱が発生するため、逃げ面摩耗が増加しますが、より速く実行すると、ビルドの削減に役立つ場合があります。ニッケル基合金の故障の主な原因であるアップエッジ（BUE）。

より優れたMROが役立ちます：私たちのマシンと生産性で主要な指標を見つけてください電卓。

送り速度の計算式で逃げ面摩耗を考慮してください

ここ米国では、旋盤のオペレーターは1回転あたりのインチ（IPR）で送り速度を測定しますが、フライス盤の人は1分あたりのインチ（IPM）を使用します。これは、歯あたりの切りくず負荷に歯の数を掛けたものです。

いずれの場合も、より速く給餌すると、より多くの熱と逃げ面摩耗が発生しますが、より短い時間でより多くの部品が生成されます。

逃げ面摩耗は最高の摩耗であるため、切削工具メーカーの推奨事項の上限でフィードすることをお勧めします。もちろん、これは、工作機械がそれを処理するのに十分頑丈であり、ワークピースをしっかりと握っていることを前提としています。

カットの深さを最適化する

旋削加工で最適な切込み深さ（DOC）を決定することは、主に、部品をチャックから引っ張らずにパスごとに除去できる材料の量の問題ですが、DOCはインサートの内接円（IC）の半分を超えてはなりません。 。

マシニングセンターでは、DOC値はラジアルおよびアキシャルです。ラジアルはカットの幅を測定します。アキシャルは、ワークピースの深さを測定します。

トロコイドおよびその他の最新のフライス盤戦略は、一般に、軽いラジアルDOCと、切削工具、工具ホルダー、および機械が処理できる限りの軸方向の噛み合いに依存しています。

DOCは工具寿命への影響が最も少ないですが、DOCが軽いと、荒加工を完了するためにより多くのパスが必要になり、インサートの消費量が増える可能性があります。

注意点：過度に攻撃的なDOCは、おしゃべり、壊れた工具、または部品が店内を飛び交う原因となる可能性があります。

正確なツールグレードを活用する

ツールクリブの「インサートが多すぎる」ことに対して、簡単にケースを作成できます。過剰な在庫が増える可能性があるため、ショップの機械加工のニーズを満たすために絶対に必要な数よりも多くのインサートスタイル、グレード、コーティング、ブランドが意図しない無駄を引き起こす可能性があります。

ただし、コインには別の側面があります。それは、切削工具メーカーが特定の材料クラス、さらには特定の材料に合わせて製品を最適化してパフォーマンスを最大化するために多大な努力を払っているという事実です。

汎用の切削工具は一般的な機械加工作業には適していますが、CFRPやチタンなどの複合材料などの難しい材料を使用した大量の部品製造では、インサートの選択を微調整するのに役立ちます。

適切なプログラミングを使用する

ツールパスがオフの場合、フィード、速度、およびDOCの完璧な組み合わせは無意味です。そのため、機械工はプログラマーのトリックの袋の中で利用可能なすべての技術を評価する必要があります。

たとえば、チップを薄くする効果を利用して、機械加工のほぼすべての側面を改善するトロコイドツールパスがあります。

スライスは、フライス盤の「角をきれいにする」ために使用できます。カットの内外へのアーク放電は、CNCミルと旋盤で同様に効果的です。エントリー時のカッターショックを低減するための部品の事前面取りについても同じことが言えます。

プランジミリングは、深いポケットを粗くするための代替の効果的な方法です。また、高送りフライス盤の戦略により、切削抵抗がスピンドルテーパーに押し上げられます。これは、長い工具のオーバーハングに直面した場合に役立ちます。

さらに多くのことがあります。正のリード角切削工具は生産性を向上させるのに不思議ですが、摩擦が発生しないように、より薄い切りくずを補うために必ず送り速度を上げてください。高品質のフライス盤、焼きばめ、油圧ツールホルダーを使用して、強度を維持し、振れを最小限に抑えます。

可能な限り、油圧式ワークホールディングを使用してください。また、送りと速度に関する限り、常に切削工具プロバイダーの公開されたガイドラインから始めてください。予想よりも高い可能性があります（いいえ、そうではないので、より多くのインサートを販売できます）。

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