ホワイトペーパー：製造現場向けの統合ワイヤレスハンドヘルドゲージ

1980年代に、プロセス制御のためのデータ収集の概念は大きな飛躍を遂げました。これは、電子技術と経済学の組み合わせがゲージングをデジタル化することを可能にした頃でした。利用可能なデジタル信号により、ケーブルを介してゲージまたはデジタルインジケータからデータコレクタに直接情報を転送することが可能になりました。

電子データ収集も、データ品質の大幅な向上に拍車をかけました。この進歩の前は、データは一枚の紙に手書きされてからコンピューターにログインするか、ゲージングの時点で直接コンピューターにログインしていました。データをデータ分析ソフトウェアに直接転送することで、エラーを事実上排除しました。電子データ収集戦略が最初に実装されたとき、収集効率とエラー削減は手動収集方法よりも劇的に向上しました。

近年では、データ収集用のケーブルを介してコンピュータに接続されたハンドツールまたは専用のフィクスチャゲージを使用して、ゲージングステーションで部品をチェックすることが一般的でした。多くの手工具とデジタルインジケーターにはデータ出力が組み込まれており、データの収集は簡単で費用効果が高いものでした。また、安価で、高速で、信頼性が高く、多くのプロセスおよび品質管理アプリケーションに優れたソリューションを提供しました。

ただし、部品をベンチに持ち込めなかった場合、その方法論はそれほど役に立ちませんでした。ゲージからコンピュータまで長いケーブルを配線するのは面倒で、異なるゲージで複数の寸法をチェックする必要がある場合、長いケーブルの集まりはすぐに危険で、うなり声を上げて混乱しました。

次の技術の進化では、プラグイン無線送信機がゲージング操作に適用され、ケーブルが不要になり、その他の利点がもたらされました。しかし、その段階はかなり短命でした。有線システムよりもコストがかかり、工作機械の作業領域で測定を行う際に人間工学的に面倒でした。

最近、製造環境での測定技術はさらに飛躍しました。携帯電話や統合ワイヤレスコンピュータ周辺機器が一般的になっているように、統合ワイヤレステクノロジは製造現場に移行しています。小型の送信機がデジタルインジケーターに組み込まれているため、ゲージングコンピューターにデータを送信できます。デジタルインジケータに統合された各送信機は、わずかに異なる信号コーディングを使用して、多くの計測ステーションが1台のコンピュータに同時に通信できるようにします。

今日、これらの統合された送信機はデータケーブルよりもそれほど高価ではなく、ケーブルだけでは仕事ができない場合、コストは正当なもの以上になります。現在、これらの微細な送信機を使用すると、非常に大きな部品を収容場所で測定でき、ケーブルが切削工具や機械内部に引っ掛かることなく、部品を工作機械で測定できます。さらに、多くのデジタルインジケータは、送信がコンピュータによって受信および確認されたことを示す信号をオペレータに生成することによってフィードバックを提供します。これは、オペレーターの速度を落とさないように実質的に瞬時に行われ、ほとんどの送信機は、部品が許容範囲内にあるかどうかに応じて、ユーザーに合否信号を提供するように構成できます。

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以前はQualityMagazineで取り上げられました。