Lenox GEN-TECHバンドソーの革新により、切削速度とブレード寿命が​​向上

バンドソーは、製造現場の他のタイプの機械と同じです。最適なレベルで機能させるには、定期的なメンテナンスと専門家による取り扱いが必要です。 Lenoxが、あるメーカーがバンドソーを可能な限り効率的にするのをどのように支援したかを次に示します。

イリノイ州ロックフォールズの工具および金型メーカーであるIndustrialOverlayInc.でLenoxの専門家がLenoxAdvantageプログラムを適用したとき、施設の壁に鋸刃が積み重なっているのを見つけて驚いた。

専門家によると、ブレードは、製造業者が切断が難しい材料（この場合は高強度ニッケルであるインコネル718の12インチラウンド）の切断の課題に対処するために新しいものと交換できるように取っておかれたとのことです。ベースの超合金。

バンドソーのオペレーターは、同じブレードで2回目のカットを行うと、損傷して、次のカットで非常に高価なInconel 718を台無しにすることを恐れていると述べました。これは、会社にとって損失を意味する、とシニアのダニエルフェルナンデスは説明します。 Lenoxの親会社であるStanleyBlack＆Deckerのプロダクトマネージャー。

状況を管理するために、会社は壁にブレードを積み重ね、それらを使用して、インコネル718の3インチのラウンドなど、より小さな材料を切断しました。彼らは、それらの帯鋸刃からもう少し平均余命を得ることができることを知っていましたが、本質的に、彼らはあまり信頼できず、会社にとって良い仕事をしていなかった、とフェルナンデスは述べています。

「私たちのレノックスの専門家は、私たちがサイト調査と呼ぶものを行うために一日中そこに滞在しました。私たちは何も触れず、単にオペレーターが何をしているか、施設が材料をどのように切断しているかを観察しているだけです。顧客のために改善すべき分野です」とFernandes氏は言います。

「私たちは、のこぎりのさまざまな部品の多くを調べて、それらが可能な限り最良の形状であり、交換する必要がないことを確認する13ポイントのチェックを行いました」と彼は言います。

「バンドソーブレードのガイドが後方に取り付けられていることをすぐに特定したので、それをすぐに修正し、ドライブホイールやギアボックスなど、摩耗して交換が必要な他のいくつかの部品を特定しました。 」と彼は付け加えます。 「それで、私たちは顧客にとって非常に良い形の帯鋸を手に入れました。」

産業用帯鋸の適切なブレードメンテナンス

鋸刃が適切に機能していることを確認することは、ダウンタイムを減らし、生産を増やし、刃の寿命を延ばすための最良の方法です。

ブレードの故障は、ブレードの選択が不十分であることから、切断速度や送り速度が不適切であること、さらには適切に侵入されていない新しいブレードを使用することなど、さまざまな理由で発生する可能性があります。

アプリケーションに間違ったブレードを使用することは一般的な問題である、とFernandes氏は述べています。これがインダストリアルオーバーレイが直面した問題でした。会社は2〜3歯のピッチのブレードを使用していましたが、これは彼らが行っていた切断には理想的ではありませんでした。

ブレードの歯数が多いと、それらの歯の間のスペースが少なくなります。これは、「ガレット」と呼ばれるブレードの一部で、作成時に切りくずを切り出します。食道が小さすぎると、材料の充填が速すぎてしまいます。つまり、刃が壊れたり、曲がって切断されたりすることになります、とフェルナンデス氏は述べています。

「すぐに彼らの切断率が最高ではないことに気づき、もっとうまくやれることがわかったので、新しいカーバイドバンドソーブレードであるGEN-TECHブレードを導入し、以前のブレードから1カットを取得した後、 2時間で、パフォーマンスが向上しました」とフェルナンデス氏は言います。

「当社のGEN-TECHブレードは、ブレード本体の後端にわずかなパターンを含むWAVE Techテクノロジーを利用しており、ブレードの歯が切断される材料をよりよく貫通できるようにします。また、インコネル718のような切断が難しい材料では、本当にうまく機能します」と彼は言います。

「2時間のカットで1時間半になりました。これはお客様にとって素晴らしいことであり、ブレードの寿命を延ばしたため、ユーザーは1回のカット後にブレードを交換する必要がありませんでした。所有者はブレードあたり2,000〜3,000平方インチをカットできたので、おそらくブレードあたり30カットに近づいており、これは大幅な改善です。」

GEN-TECHブレードのコストはブレードあたり約40ドル高くなりますが、彼は年間約160ブレードを使用し、約30,000ドルを費やしていました。

「新しいGEN-TECHブレードを使用すると、達成可能なパフォーマンスに基づいて、顧客は約15,000ドル節約できるため、ブレードのコストを半分に削減することになりました」とFernandes氏は述べています。 「お客様はとても満足していました。最終目標である彼のお金を節約し、ブレードの寿命という点でも彼の要件を満たしました。そして今、彼はカットを少し速くすることができます。」

GEN-TECHの力

2020年に導入された、汎用切断用の新しいGEN-TECH超硬チップバンドソーブレードは、革新的な設計と切断技術をユーザーに提供します。ブレードの寿命が長く、カットあたりのコストが低くなります。

汎用性を考慮して設計されたGEN-TECHは、さまざまな材料、形状、サイズを切断し、炭素鋼、ベアリング鋼、金型鋼、合金鋼、工具鋼、ステンレス鋼などの用途で、航空宇宙、防衛、エネルギー分野のメーカーに最適です。 、および会社のニュースリリースによると、チタンおよびニッケルベースの合金。

「GEN-TECHブレードをうまく機能させるのは、Lenoxの高性能カーバイド製品の多くから得られた多くの成功した設計機能を利用していることです」とFernandes氏は言います。 「最先端の視点から最高のテクノロジーを使用しています。過去数年間、私たちは多くの航空宇宙アプリケーションで使用され、非常にうまく機能している新しいグレードのカーバイドを利用してきました。それをGEN-TECHに導入しました。ステンレス鋼やこの場合はインコネル718など、切断が難しい材料を切断する場合に非常に効果的です。」

ブレードの使用の早い段階で欠けを防ぐために、レノックスはGEN-TECHブレードの歯先を磨きます。

「したがって、非常に鋭いエッジではなく、少し鈍くなっているため、ユーザーはブレードがすでに壊れているため、ブレードのコンディショニングについて心配する必要はありません」と彼は付け加えます。 「これにより、歯先の欠けの量が制限され、ブレードの寿命が延びます。」

GEN-TECHブレードの前処理により、非常に寛容な製品になり、カーバイド製品にあまり詳しくないオペレーターや、マルチチップカーバイド製品の利点を十分に活用できない鋸に最適です、とフェルナンデス氏は言います。もう1つの利点は、価格です。通常のLenox製品よりも安価であるため、バイメタルからカーバイドにステップアップしたい顧客にとってはるかに経済的です。

「顧客は、価格が高く、ブレードが早期に故障することを恐れていたため、カーバイドに怖がっていましたが、カーバイドの利点に関心があります。 GEN-TECHを使用すると、ユーザーは両方の長所を活かすことができます」と彼は言います。

バンドソーの操作が可能な限り効率的になるようにするために、どのような手順を踏んでいますか？以下のコメントであなたの考えや洞察を共有してください。