インダストリー4.0時代の重機製造

工場フロアにインダストリー4.0ソリューションを実装することに成功すると、重機製造企業に大きなメリットがもたらされることが期待されます。これらの利点には、機械の使用率を最適化するためのデータ駆動型の製造プロセス、予知保全、および製造業務への規制基準の組み込みが含まれます。しかし、これらの実質的な「勝利」を獲得するには、重機製造業界の企業は、最初にインダストリー4.0の実装フェーズを成功させる必要があります。

レガシー重機の負担を克服する

多くの重機メーカーにとって、実装の成功は口で言うほど簡単ではありません。重機メーカーとOEMには、次のようなさまざまな課題があります。

• レガシー機器の普及
• 複雑なプロセスからプラントフロアデータをキャプチャする際の課題
• さまざまな通信プロトコルを備えたシステムまたはマシンの使用。

産業分野では、工場の約90％が依然としてレガシー資産を利用して特定の業務を遂行しています。重機産業は、40年または50年前の機器が依然として重要な役割を果たしているセクターの一例です。ほとんどの場合、これらのレガシーアセットには、これらの機器オプションをエンタープライズネットワークまたはサイバーフィジカル環境に含める機能を制限するアナログ機能と独自の通信プロトコルが付属しています。

レガシーシステムの入出力機能の時代は、インダストリー4.0モデルを実装する際の包含を制限します。データのキャプチャと転送を容易にするために、OPC統合アーキテクチャなどの統合ソリューションと標準が開発されましたが、レガシー機器を接続する際の課題を最初に解決する必要があります。

IIoTがインダストリー4.0の実装にどのように役立つか

産業用モノのインターネットは、産業用自動化のためのデータキャプチャと処理を可能にするIIoTハードウェアとソフトウェアで構成されています。重機製造工場のフロアにあるレガシーシステムとの通信の課題を緩和するために、ヒューマンマシンインターフェイスやエッジハードウェアなどのスマートデバイスを使用すると、データキャプチャが可能になります。

IIoTはまた、特定のデータ処理タスクを実現可能にする、製造現場での重機製造に近いコンピューティングをもたらします。また、IIoTの実装が成功すれば、レガシーシステムと産業用IoTプラットフォームまたはクラウドプラットフォーム間の接続ギャップを埋めることができることに注意することも重要です。 IIoTデバイスは、レガシーの重機に接続したときに低遅延のデータ処理を提供するか、これらのシステムからキャプチャしたデータをクラウドに転送できます。理想的には両方です。

インダストリー4.0の実装を正常に実行するためのIIoTの使用は、他の選択肢と比較した場合に推奨されるオプションです。たとえば、既存のレガシーシステムをブラウンフィールド機器に置き換えるという代替案は、重機製造業界の多くの企業が容易に追求できない資本集約的なベンチャーです。交換は一般的に高価であり、経常費用が伴います。すでに利益率が低い業界では、レガシー資産を置き換えることは困難です。

重機メーカー向けに構築された「プラグアンドプレイ」IIoTソリューションにより、企業が準備が整うまで、製造機器をすぐに交換する必要がなくなります。ハードウェアとソフトウェアを含むIIoTソリューションは、インダストリー4.0を実装するための手頃なオプションです。最適なIIoTソリューションを選択すると、実装プロセスも簡素化され、企業は特定の製造業務を最適化するために必要な重要なデータを取得できます。

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