IIoT活用で重機製造OEMの課題を克服：規制対応とイノベーションの両立

重機製造業界には相応の課題があることは間違いありません。これらは、指定された政府規制内で販売・使用可能な装置を製造するために克服されなければなりません。OEMが業界内で直面するその他の障壁には、ロジスティクスとサプライチェーン、拡大するスキルギャップ、革新的な装置を生産する必要性が含まれます。

重機製造業界を導く規制と基準

重機製造業界を導く規制は、安全性と環境を有害物質から守ることに焦点を当てています。世界中で、重機の製造と工場フロアでの重機使用の両方について排出基準が存在します。米国の装置メーカーの場合、排出規制は労働安全衛生局（OSHA）が定めています。これらの排出規制は、重機向けに設計されたエンジンクラス、これらの装置が使用される環境、環境内で働くオペレーターの健康を考慮に入れています。

欧州連合はさらに一歩進み、装置内の安全機能に関する規制を設けています。これにはキルスイッチや、オペレーターが安全な運転距離内に留まることを保証する革新的設計が含まれます。違反を避けるため、OEMは工場フロア全体でこれらの基準を遵守し、製造する装置に安全機能を統合しなければなりません。

これらの課題は、OEMにショップフロアでの製造プロセス最適化と、エンドユーザーが規制内で使用できる革新的な重機開発の両方を迫ります。インダストリー4.0の概念とそれが支援するデジタル変革は、OEMに製造業務の前進と、製造した重機がどのように使用されているかの理解の手段を提供します。ここで産業用IoTソリューションが登場します。

IIoTソリューションによる安全基準統合とイノベーション実現

OEMが使用する従来型製造設備は一般的に、作動温度とスループットなどのデータ取得能力はありますが、排出率を測定するために必要な機能は備えていません。このような機能の欠如は、レガシー設備の古さに起因します。一般的に、現在の排出規制と安全基準が法律化される前の数十年に製造されたためです。

したがって、排出率を測定するには、重機OEMは排出データ取得能力を持つIIoTハードウェアを導入できます。取得したデータはIIoTプラットフォームに送られ、有害物質の排出を増加させる特定操作を発見するために分析されます。上記シナリオは、IIoTがOEMの排出・安全規制対応をどう支援できるかの一例に過ぎません。より大規模には、IIoTはOEMが販売し、現在使用中のすべての重機からデータを取得する能力を提供します。取得データは、特定地域の基準を運用プロセスに統合した革新的装置の開発に活用できます。

IIoTのデジタル変革は、IoTプラットフォームに統合された相互接続性とデータ分析機能により、産業オートメーションをサポートします。したがって、重機OEMはIIoTソリューションを導入して、産業オートメーションタスクと予知保全戦略を実装しながら、業界を導く安全基準を遵守できます。

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