倉庫をより効率的に整理する方法に関する50の専門家のヒント
倉庫はサプライチェーンにおいて重要な役割を果たします。無駄のない効率的な倉庫は、ビジネスを効率的に運営し続けます。したがって、倉庫組織はビジネスの収益を左右する可能性があります。効果的な倉庫設計には、確かにレイアウトとスペースの最適化が含まれますが、倉庫のラベル付けとラック、倉庫管理ソフトウェアシステムとテクノロジー、および指定されたピッキングエリアと受け取りエリアも含まれます。清潔でよく整理された倉庫は、商品の受け取り、注文の準備、コンテナの積み込みと発送を行い、顧客を満足させる準備ができています。
残念ながら、倉庫を効率的に整理することは、口で言うほど簡単ではありません。それぞれの決定は、生産性の向上、スペースの最適化、コストの削減、優れた顧客サービスの提供を目的として、組織の目標をサポートする必要があります。
倉庫をどのように整理しますか？
倉庫をより効率的に整理する方法に苦労している場合は、業界のリーダーや倉庫当局からの次の倉庫整理のアイデアとヒントを検討してください。ヒントを特にないにリストしましたが 注文 、カテゴリにグループ化して、最も関心のあるヒントに簡単にジャンプできるようにしました。
ジャンプ先：
- 一般的な倉庫組織のヒント
- 倉庫のラベル付けとテクノロジーのヒント
- 倉庫レイアウトのヒント
- 倉庫ピッキングのヒント
- 倉庫受け取りのヒント
一般的な倉庫組織のアイデアとヒント
1。倉庫を清潔に保ちます。 「倉庫の清掃に週に1、2時間、あるいは月に1時間も割り当てると、効率が驚くほど向上する可能性があります。あなたはあなたが見つけるかもしれないどんな行方不明または置き忘れられた注文を決して知りません。 [さらに]清潔な倉庫とは、従業員がより迅速に移動し、物事をより簡単に行えることを意味します。それは常識です。」 – リーハウス、 倉庫管理の効率を向上させる5つの基本的な方法 、 Business2Community; Twitter：@ B2Community
2。煩雑さを軽減します。 「組織化されていない、または散らかった倉庫は、訪問者、サプライヤー、およびスタッフに効率が不足していることを示しています。潜在的な収益が失われている、倉庫のスタッフが圧倒されている、あるいは会社の士気が低下していることさえ伝えているかもしれません。」 –適切な倉庫管理で在庫を処理する PathGuide; Twitter：@PathGuide
3。リーン在庫慣行を採用します。 「無駄のない在庫を維持するということは、実際に必要なものだけを維持し、それ以上は何もしないことを意味します。これにより、貨物の整理、注文処理サービスの完了などの際にふるいにかける製品が少なくなります。可能であれば、安全在庫を減らしてみてください。または、サプライヤに小さな負荷をより頻繁に提供してもらうことができるかどうかを確認してください。コストが正しく加算される限り、無駄のない在庫で効率を大幅に向上させることができます。」 –倉庫の運用効率を向上させる4つの方法 、 Overflo Warehouse; Twitter：@ Overflo3010
4。安全のために整理します。 「倉庫に関しては、安全が最優先事項です。安全の次に、効率について考えることができます。あなたがしたい最後のことはあなたの倉庫労働者を危険にさらすことです-あなたの利益率を高めるためだけに。結局のところ、安全な倉庫は効率的な倉庫です。」 –組織と安全のために会社の倉庫を設置する 、 Business First Family.com; Twitter：@BusinessFF_com
5。棚とスペースの使用率を評価します。 「倉庫の効率を改善する方法を探すときは、棚とスペースがどのように利用されているかを理解することをお勧めします。棚やコンテナの配置、交通パターン、建物の全体的なデザインは、最終的には利用可能なスペースを利用する能力に影響を与えます。」 – Selina Gough、 倉庫の効率を改善する3つの方法 、 DELMIA Aprilo; Twitter：@Apriso
6。業界に基づいて組織をカスタマイズします。 「すべての組織システムは、企業の特定の業界向けにカスタマイズする必要があります。複数の商品が同時に同じ配送先に発送される場合があります。これらすべてのアイテムを同じエリアに保管することで、すべての従業員が貨物全体をすばやく見つけてトラックに積み込むことができます。一方、個々のパッケージをさまざまな宛先に送信する必要がある場合は、さまざまな組織システムを試して、運用に最適なものを見つけてください。」 –倉庫効率の改善 、TalkRadioの製造; Twitter：@MFGTalkRadio
7。輸送コンテナの量を減らします。 「倉庫で使用される輸送コンテナの数を最小限に抑えることは、業務を合理化するプロセスの小さなステップのように思えますが、スタッフの生産性を向上させるための重要なステップです。輸送用コンテナにいくつかの異なるサイズと形状を用意することで無駄をなくすことができると思うかもしれませんが、特定の製品に適したサイズのコンテナを選択する必要がある作業者の速度を低下させる可能性もあります。」 –ダニーハンマック 、より効率的な倉庫運用のための上位5つの方法 、 SupplyChainBrain; Twitter：@SCBrain
8。在庫エラー率を追跡します。 「最も効率的で組織化された倉庫でも、ピックアンドパックのエラーが発生することがあります。どのような種類の間違いが行われているのか、どのくらいの頻度で行われているのかを追跡することで、改善の余地がある可能性のある領域について重要な洞察を得ることができます。」 –ピッキングとパッキングの効率の向上 、 NPFulfilment; Twitter：@NPFulfilmentAu
9。クリーンで正確な倉庫の作成に重点を置きます。 「私が気づき、感謝したことの1つは、倉庫がいかに清潔に保たれているかということでした。すべてが明確にラベル付けされ、見つけやすい方法で膨大な量の棚に配置されました。要するに、それはすべて理にかなっています 。そして、そこでの倉庫の監督者は、毎日の仕事の終わりに彼らのエリアを掃除するように彼のスタッフに積極的に勧めました。この清潔さの強調は、注文を受け取るためにやって来た運送業者にとって印象的でした。私が探していたものを正確に見つけるのは簡単で、彼らの在庫管理は印象的でした。それは人々の功績であり、私たちの運用効率を印象的なプロセスにしたのは、清潔で正確な倉庫に重点を置いていることです。」 – Andy Jankowski 、 組織化された倉庫のメリット 、 LinkedIn
10。積み重ね可能な棚箱を使用してください。 「スタッカブルシェルフビンは、小さな部品を保管するための簡単なソリューションでもあります。倉庫ピッカーは、それらを使用して、需要の高い小さな製品を整理してアクセスできます。逆に、小さな積み重ね可能な棚箱を机や棚に保管できるため、すべての倉庫部門がそれらを使用できます。その結果、海運部門でさえ、印刷されたタグや輸送請求書を保管するためにそれらを使用できます。」 –アニカオークス 、倉庫の4つの従来の組織手法 、金魚鉢の在庫; Twitter：@fishbowl
11。効率を上げるために配送ステーションを整理します。 「自分自身またはパートナーが製品を出荷用に梱包するプロセスを実行する時間を計ります。はさみ、パッケージ、テープの素材はすべて、簡単にアクセスできるようにゴミ箱に入れられていますか？ FedExボックスは適切な場所にありますか？スケールを移動する必要がありますか、それともいくつかのボックスを事前に構築する必要がありますか？開始から最終ラベルまでのプロセスを通じて、多くの物理的なバックトラックがあると思いますか、それとも合理化されたアセンブリを使用できますか？時間とお金を節約するために、文字通り、比喩的に、どこでステップを削減できますか？」 – エリカ、 配送エリアは、ビジネスの時間とお金を節約するように設計されていますか？ 、 ShipStation; Twitter：@ShipStation
12。似たようなアイテムを一緒に配置します。 「在庫に10種類のアームレスオフィスチェアがありますか？アイテムを探すときは、従業員が1つのオフィスチェアを見つけたら、在庫全体を見つけたことを確認してください。」 –5つの倉庫組織のヒント 、KokeInc。
13。倉庫スタッフを定期的に訓練します。 「倉庫を整理するために必要なソリューションは2つあります。 1つ目は、倉庫を整理し、在庫システムを最新の状態に保つためのツールを使用することの重要性について、倉庫スタッフと定期的にトレーニングを行うことです。倉庫を整理しておくことは、必須のトレーニングセッションの対象となる場合、企業文化の一部になります。」 –注意が必要な倉庫のボトルネック 、ニューカッスルシステム; Twitter：@NewcastleSys
14。サイクルカウントを実装する 。 「1年に1回大きな在庫を取得する代わりに、特定のサイクルで在庫が1回以上定期的にカウントされるサイクルカウントシステムを採用します。サイクルは、毎月、四半期ごと、または選択したその他の期間にすることができます。これは、在庫数をはるかに正確に保つのに役立つだけでなく、在庫不足や在庫切れのエラーを特定するのにも役立ちます。」 – リードカーリー、 倉庫在庫組織を維持するための8つのヒント 、 Archon Interactive; Twitter：@WaveTrak
15。付加価値のないアクションを排除します。 「無駄を省くための旅は、執拗な追求と無駄の排除で構成されています。少なくとも年に1回、すべてのプロセスを調べて、不要な手順が入り込んでいないことを確認します。また、商品構成を確認して、新しく人気のある商品が離れた場所ではなく正面近くに保管されていることを確認することも理にかなっています。倉庫にデータ収集が装備されている場合は、十分なステーションがあり、トランザクション入力を簡単に実行できるように配置されていることを確認してください。資材が到着したら、不足や未処理の注文を確認してください。そうすれば、チームは資材を片付けてすぐに再度選ぶことはありません。」 – Mike Kruggel、 倉庫管理の効率を高める9つの方法 、 DELMIA Aprilo; Twitter：@Apriso
倉庫のラベル付けとテクノロジーのヒント
16。すべての製品に情報ラベルを使用します。 「これにより、在庫を調べているときに、簡単に追跡して保管できるようになります。たとえば、在庫がSKU（在庫管理単位）番号でラベル付けされ、製品のタイプと説明とともにそのようにラベル付けされている場合、製品を検索するときに、推測する代わりにラベルに従って検索できます。必要なときに。」 – Lynda Moultry Belcher 、倉庫での在庫の保管を整理する方法 ヒューストンクロニクル ; Twitter：@HoustonChron
17。ラベリングシステムを実装します。 「手動の在庫識別は災害のレシピです。まず、手動による方法は人為的ミスを意味します。ストレスがたまり、困惑している労働力に人為的ミスの自然な可能性を追加すると、誤った出荷、遅延、およびその他の問題が毎日あなたの机を横切る可能性が高くなります。倉庫のバーコードラベルは、ハンドヘルドバーコードスキャナーを使用してすばやく簡単にスキャンされます。つまり、ドキュメントは手動の方法に比べてわずかな時間で済むだけでなく、自動データ収集は事実上エラーが発生しません。」 – 倉庫ラベルで解決される4つの倉庫の課題 、カムコード; Twitter：@Camcode
18。テクノロジーを採用します。 「競合他社は、あらゆる技術的角度を使用して業務を最適化し、競争力を獲得しています。注文を整理してベルトソリューションを変換して注文をより迅速に処理するWMSソフトウェアから、これらのテクノロジーはすべて倉庫に配置されています。時間をかけて自動化のメリットを享受できる反復タスクを決定するのであれば。」 –デニーハンマック 、 より効率的な倉庫運営のためのトップ5の方法 、 SupplyChainBrain; Twitter：@SCBrain
19。優れた在庫管理システムを使用してください。 「商品が最適な場所に配置されたら、倉庫内のすべての商品の場所、手持ち在庫、移動履歴を管理するプロセスである、優れた在庫管理システムを使用して詳細な記録を保持することが重要です。」 – Tim Aldred、 効果的な倉庫を管理する方法 、ガーディアン; Twitter：@GuardianUS
20。ソフトウェアで注文を順番に並べます。 「ソフトウェアを使用して注文を順番に並べることで、時間を大幅に節約できます。ピックパスの機能で注文を順序付けるか、ゾーンごとに注文をグループ化するか、いくつかの注文をグループ化するか、または運搬不可能なアイテムを含む注文を脇に置くかを選択できます。組織にとって意味のある方法でワークフローを整理し、注文の順序付け方法を最適化できるWMSソフトウェアを使用してください。」 –倉庫を効率的に整理する方法; SweetStartups; Twitter：@sweetstartups
21。自動データ収集テクノロジーを活用してください。 「過去10年間でテクノロジーが大幅に進歩した分野は、自動データ収集の分野です。長い数字を手で書き留めたり、キーボードに入力したりする時代から遠く離れて、ほとんどの倉庫と配送センターは現在、追跡プロセスから人的エラー要素を取り除くRFバーコードとRFIDシステムを実行しています。自動化できるステップは、管理するステップが1つ少なくなることを意味します。さらに、より正確でタイムリーなデータを収集できるため、スマートなサプライチェーンの意思決定に役立ちます。」 –11サプライチェーンの倉庫および配送センターのベストプラクティス 、レガシーサプライチェーンサービス; Twitter：@LEGACYscs
22。適切な倉庫の場所のラベルを使用してください。 「倉庫のピックパスとフロアスタックエリア内で読みやすく整理された倉庫の場所ラベルを使用すると、オペレーターと製品の両方が整理された状態に保たれます。さらに、通路とドックの看板は、倉庫環境内の交通の流れを大幅に改善することができます。倉庫のラベルと看板は、ドックからピックエリアへ、そしてドックへ戻る直線的な流れを可能にするように設計する必要があります。スロットを追加したり、ストレージシステムを再構成したりする場合、ラベル付けの順序は直感的で拡張可能である必要があります。ラベルはバーコードと人間が読めるものの両方である必要があります。」 –スティーブカペラ 、倉庫の改善 、 Distribution Property Solutions、Inc。 ; Twitter：@DistPropSol
23。バーコーディングソフトウェアを使用してプロセスを自動化します。 「他に何もしない場合は、必ずバーコーディングソリューションを実装してください。バーコーディングソフトウェア…製造から出荷までの時間を短縮し、注文の精度を向上させます。ほとんどのバーコーディングソフトウェアソリューションは、WMSまたはERPシステムに直接接続するため、会社の幹部は倉庫をリアルタイムで確認できます。」 –より効率的な倉庫を作成するためのヒント 、 Scanco; Twitter：@ScancoLLC
24。ラベルや看板に投資します。 「倉庫が整理されたら、明確なラベルで簡単にナビゲートできるようにします。製品から棚の列や倉庫のセクションまで、すべてにラベルを付けるシステムを考え出します。間取り図またはマップを作成します。明確な看板と整理は、他の方法ではナビゲートできない迷路を整理されたシステムに変えます。」 –倉庫の効率を改善する7つの方法 、 Storee Construction; Twitter：@Storeeconstruct
25。すべてをバーコード化します。 「在庫をバーコーディングすることで、製品の移動、カウント、および選択を簡単かつ正確に行うことができます。最も熟練したタイピストでも、信頼性が高く、手動のデータ入力よりも少なくとも75％高速です。また、仲介業者を排除することで、人的エラーを完全に排除します。
「倉庫に入った瞬間から在庫がどこにあるかを知ることは不可欠であり、バーコーディングは在庫を正確に追跡するのに役立つプロセスです。 。また、常に在庫の量を知ることができるため、在庫を減らし、倉庫のスペースと諸経費を減らすことができます。」 –サムモーゼス 、今日の在庫管理システムを改善する3つの簡単な方法 、 RetailOps; Twitter：@Retail_Ops
26。頑丈なモバイルデバイスを統合してラベルを読み取ります。 「ピッキングプロセスを最適化して、効率的なシステムを作成します。明確にラベル付けされた倉庫を前面近くに配置し、それらを迅速に取り出すために、効率的な倉庫を作成します。さらに、頑丈なモバイルデバイスを統合することで、ピッキング時間を短縮し、倉庫全体の効率を高めることができます。」 – Megan Skala 、 これらの5つのヒントを使用して、倉庫を整理して効率的に保ちます MobileDemand; Twitter：@RuggedTabletPC
倉庫レイアウトのヒント
27。デザインを再評価します。 「どんなに組織化されていても、会社の売上が毎年増加している場合は、最終的には新しい倉庫の設計レイアウト、またはまったく新しい倉庫を移転する必要があります。このスペース評価は、会社の売り上げが著しく増加する割合にもよりますが、約3〜5年ごとに行うことをお勧めします。あなたの会社の売り上げは（願わくば）毎年増加するので、これはあなたの倉庫のスペース要件が時間とともに当然修正される必要があることを意味します。」 –倉庫を整理する7つの方法 PHSWire
28。注文のプロファイルを作成します。 「最も人気のあるSKUは季節によって変わる可能性があるため、ビジネスモデルに合わせて倉庫のスロットを再設定し、少なくとも年に1回はセットアップを確認してください。これにより、「A」SKUが正しいストレージメディアと物理的な場所に配置され、注文ピッカーの不要な移動が減ります。倉庫管理システム（WMS）には、動的な「スロット」モジュールが必要です。」 – Michael J. Stolarczyk、 より効率的な倉庫運用のための10のアイデア n 、JOC.com; Twitter：@JOC_Updates
29。交通障壁をなくします。 「これは当たり前のことのように思えるかもしれませんが、常に主要な交通エリアから物事を遠ざけていることを確認してください。古い配送ボックスの整理や商品の開梱を延期するのは簡単ですが、注文を処理できない大きな障壁を積み重ね続けると、大規模なバックアップが必要になります。ラッシュアワーの交通ブロックが好きな人はいません。従業員を拘束から解放し、不動のストックルームから解放してください！」 – ブリーナフェイン、 倉庫管理システムを最適化する6つの方法 、 StitchLabs; Twitter：@StitchLabs
30。スペースを適切に活用してください。 「スペースの使用率が低いことは、すべての倉庫で時折発生する一般的な出来事であり、倉庫の在庫タイプや保管条件を除外するものではありません。
「従来、倉庫は、計画された量、設定された数を処理するように構築および装備されています。製品と限られたユニット負荷の。その後、顧客の要求に適応するだけでなく、時間の経過とともにより効率的になることが期待されます。これらの相反する目標を達成するために、倉庫は通常、エンドキャップディスプレイ用にカスタマイズされたフロア対応商品の作成、主要顧客の商品のピースレベルでの手作業による価格設定、または簡素化のための混合負荷の作成などの短期目標を達成するための長期ペナルティを受け入れます。商品が従来、フルケースまたはフルパレットの数量で出荷される場合の顧客の処理。
「…これらのタイプの問題は、物理的なレイアウトとワークステーションの設計変更で対処する必要があります。」 –ブライアンハドック 、 拡張が不可能な場合に倉庫スペースを最大化する方法 トンプキンスインターナショナル; Twitter：@jimtompkins
31。使用可能なスペースを最大化します。 「倉庫の設置面積を拡大するのではなく、垂直方向のスペースをより有効に活用することを検討してください。背の高いストレージユニットと適切な機器を追加して材料を選んで保管すると、拡張コストを追加するのではなく、同じ平方フィートでより多くを維持するのに役立ちます。さらに、使用する棚の種類と種類についても考えてください。小さなものをパレットラックに保管すると、スペースが無駄になり、置き忘れが発生しやすくなります。倉庫全体で同じラックを使用するのではなく、さまざまな材料用にさまざまなタイプの棚が必要になる場合があります。また、標準化されたゴミ箱を使用して、棚をすっきりと整頓してください。」 – ダニーハンマック、 倉庫の効率を改善する5つの簡単な方法 、供給管理; Twitter：@supplymgmt
32。整理されたワークステーションを作成します。 「OccupationalSafety＆Health Administration（OSHA）は、筋骨格系障害（手根管症候群、腱炎、筋肉の緊張、腰の負傷など）が職場の負傷や病気の主な原因の1つであると報告しています。繰り返しの手動作業でこのような怪我をするリスクを減らすには、特定の作業と作業者に応じてワークステーションを設計することが重要です（たとえば、作業面の高さが床面からのコンベアまたはローラーの高さであることを確認してください）。そうすることで、人間工学的メリットが高まり、日常業務の効率と生産性が向上します。」 – サプライチェーン管理のベストプラクティス：倉庫をより効率的に整理するための20のヒント 、iCepts; Twitter：@icepts
33。ピックタイプに基づいてゾーンを作成します。 「ピックタイプに基づいて、施設をゾーンで分割します。これにより、同様の保管方法とピッキング方法を持つ同様のアイテムがグループ化されるため、注文のピッキングと再スロットリングが簡素化されます。」 –スコットストーン 倉庫の生産性に関する13のベストプラクティス 、 Cisco-Eagle; Twitter：@CiscoEagle
34。結果を追跡し、倉庫組織を進化させます。 「企業は、倉庫と配送センターの運営により多くのことを期待しています。在庫、注文ステータス、およびタスクステータスのリアルタイムの可視性が期待されます。利用可能なテクノロジーの使用が増えると、可視性、より優れたメトリック、ウェアハウスデータ、および生産性の向上が実現します。倉庫を整理し、設備を変更して使用可能な生産スペースの量を増やすことで、在庫をオンサイトに保ちながら売上を伸ばすことができます。クロストレーニングされたクロスファンクショナルチームを構築することで、ビジネスや季節的なビジネスの変動に柔軟に対応できるようになります。結果を測定し、変更を実装し、データを分析して、最終的にはより効率的なウェアハウスを作成します。」 –カールラム 倉庫の運用と効率を改善する4つの方法 、 Building-Products.com; Twitter：@BPDMERCH
35。垂直ストレージを検討してください。 「床面積には限りがありますが、垂直保管により、保管できる製品の量が大幅に増加する可能性があります。垂直保管には、安全性と簡単なアクセスに重点を置いた、製品に適したタイプの棚が必要です。利用可能な倉庫スペースの使用が不十分であることが一般的な問題であり、カスタムの工業用棚システムで簡単に解決できます。」 – アレックスホワイト、 倉庫のスペースと効率を最大化する方法 、サプライチェーンを超えて; Twitter：@NetworkEffectSC
36。在庫を分類します。 「在庫をどの程度正確に分類するかは、さまざまな要因によって異なります。考慮すべき重要な機能は、保管されている商品のサイズと重量、およびそれらが回収される頻度です。そうすることで、すべてを確認することが特に効率的であることがわかります。 保管されている商品であり、日用消費財の最適化だけに集中するのではありません 。企業が基準としてよく使用する80/20の法則は、商品の20％が売上の80％を占めるというものですが、逆に、企業が商品の80％を考慮に入れていないことを意味するため、ここでは不十分です。したがって、最適化プロセスにおいて、ストレージスペース全体の大部分を占めることになります。」 – ムハンマドヘアルビンハッサン、DLSM、 輸送効率のための効果的な倉庫保管 、SIPMM; Twitter：@SIPMM_SG
37。十分な通路スペースを確保してください。 「はい、できるだけ多くの在庫を倉庫に詰め込みたいと考えています。ただし、製品を移動するときは、操作する余地が必要であることを忘れないでください。棚を近づけすぎて通路を狭めすぎると、商品の移動に数秒ではなく数分かかる場合があります。
「通路自体を清潔で開いた状態に保つことで、時間とお金を節約することもできます。通路の真ん中にアイテムが残っていると、作業員がつまずいて輸送中の在庫に損傷を与える可能性があります。この重要な要素が確実に処理されるように、通路のクリーンアップに1人を割り当てることをお勧めします。」 –倉庫でのアパレル在庫の保管を整理する方法 FDM4; Twitter：@ fdm4
38。 効率を向上させるために倉庫内の通路を特定します。 「通路の識別は、特に効率の観点から、ラックの識別と同じくらい重要です。適切な領域を特定するためにラックラベルをスキャンするために、各通路に入るには時間がかかります。ただし、カスタム通路標識を使用すると、施設のより広い領域を簡単に識別できるため、スタッフは貴重な時間を無駄にすることなく、特定の製品をより簡単に特定できます。通路の倉庫の看板は、ラックと棚の端を識別するために使用され、吊り下げ式および固定マウントの倉庫の看板と同じ高い視認性を提供します。」 – あなたの倉庫はカスタム倉庫ラベルから利益を得ることができますか？ 、カムコード; Twitter：@Camcode
39。スロットを使用します。 「在庫をスロット化すると、スループットが向上し、精度レベルが向上するという形で大きなメリットが得られます。スロットリングは、類似したタイプの在庫アイテムをまとめるプロセスです。在庫の類似性は、速度、物理的なサイズ、同じアイテムを一緒に選ぶ頻度、季節性、およびインテリジェントなグループ化に役立つその他の特性として分類できます。スロットを使用すると、オペレーターの歩行や離れた場所でのSKUの検索時間が不要になるため、精度が向上します。倉庫の一部です。」 – Ed Romaine、 注文のピッキングと梱包作業の精度を完全にするための11のステップ LinkedIn; Twitter：@SISystemsLLC
40。アクセス速度を損なうことなく、商品をしっかりと梱包します。 「多くの場合、部品は梱包されておらず、ラックに保管する前に保管コンテナに入れる必要があります。多くの倉庫には、これらの保管コンテナのさまざまなサイズがなく、「1つのサイズですべてに対応」するアプローチが採用されています。これは、ポンプの交換用バルブを数ヤードのPVC配管と同じサイズのコンテナに配置できることを意味します。ポンプはコンテナを85％満たす可能性がありますが、配管はコンテナの10％をほとんど占めません。コンテナをラックに保管すると、スペースの最大化は良好に見えるかもしれませんが、実際には、コンテナ内に多くの無駄なスペースがあり、会社の費用がかかります。
「スペースの使用率を最大化すると、在庫を表示して見つけやすくするのに役立ちます。スペースが限られている倉庫の中には、棚にアイテムを詰め込むことができ、スペースの利用に役立つと信じていますが、実際には、大きなアイテムを前に置くと見つけにくくなる可能性があるため、有害な場合があります。これにより、商品のピッキングと顧客への配送が遅くなり、顧客満足度が低下する可能性があります。」 – マーティンマレー、 倉庫スペースの使用率を最大化する方法 、バランススモールビジネス; Twitter：@thebalance
倉庫ピッキングのヒント
41。 ロジックを適用してプロセスを選択します。 「倉庫が小さいか大きいかにかかわらず、注文のピッキングに費やされる時間はコストの大部分を占めます。倉庫が効率的に整理されている場合は、時間管理を改善するために選択リストを整理できます。
「通常、大量の製品を含む少数の注文のみを出荷する場合は、ピッカーが1つの材料の場所から次の場所に移動できるようにリストを配置し、絶え間ない往復プロセスを回避します。
「多数の少量注文を発送する場合は、グループで選択リストを作成し、確認段階に達したときに顧客の注文ごとに資料を分割します。」 –ジョーダンLv、 倉庫管理：スムーズな運用のための10のヒント 、LinkedIn
42。ピッキング方法を評価します。 「プロセスを合理化し、スタッフがピッキングプロセスを簡単に行えるようにするには、注文を順番に並べて、倉庫内のピッキングパスまたはエリアごとにグループ化するのに役立つソフトウェアの実装を検討する必要があります。ピッキング方法を再評価し、それらがまだ適切であることを確認します。方法を切り替える必要がある場合は、次のピッキングオプションを検討する必要があります。シングルオーダー、マルチオーダー、バッチピッキング、ゾーンピッキングです。」 – Robert Baran、 倉庫の効率と在庫管理を改善するための3つのステップ PositiveVision; Twitter：@PositiveVision _
43。移動時間を短縮します。 「移動時間を短縮すると、注文ピッキングの生産性が向上します。これが、倉庫でバッチおよびクラスターオーダーピッキング戦略が使用される理由です。また、一部の企業がコンベアシステムに投資している理由でもあります。
「移動時間は、注文ピッキング時間の50％以上を簡単に占める可能性があります。注文を1つの旅行インスタンスにまとめることで、旅行に費やす時間が大幅に短縮されます。注文が少なければ少ないほど、複数の注文を1つの旅行インスタンスにまとめる機会が増えます。」 –注文ピッキングの生産性を向上させる5つの方法 SupplyChain247; Twitter：@ SupplyChain247
44。適切なピック場所を作成します。 「ピッカーの作業時間の70％は、ウォーキングに費やされる可能性があります。ピッキングスロットのサイズと場所を選択するときは、製品の速度（販売の動き）とサイズ（キューブ）を考慮してください。多くの操作では、フォワードピッキングが頻繁に補充されます。ピックスロットと非常に速い移動者のためのホットピックエリアに、少なくとも1週間の平均ユニット移動を保存できるシステムをセットアップします。さまざまなスロットサイズを提供します。」 –倉庫業務の効率を改善してコストを削減する10の方法 F。 Curtis Barry＆Company; Twitter：@FCurtisBarryCo
45。ピッキングビンに簡単にアクセスできるようにします。 「ピッキングビンを使用する場合は、それらが倉庫に簡単にアクセスして移動できることを確認してください。ビンを必要なSKUの保管場所に移動するだけで、多くの時間とエネルギーが無駄になる可能性があります。困難または厄介に見えるものはすべて怪我のリスクをもたらし、怪我のコストと損失がもたらすことを忘れないでください。
「ピッカーがビンを簡単に見ることができるようにしてください。自動化されたプロセスがあり、すべてがスキャンされている場合でも、視覚的なチェックで多くの潜在的なエラーを検出できます。」 –ピックアンドパック操作をより顧客中心で効率的にする4つの方法 Fairway Fulfilment＆Logistics; Twitter：@Fairwaylogistic
46。ピック頻度に基づいて保管場所を割り当てます。 「80/20の法則を適用すると、アイテムの20％がピッキングアクティビティの80％を表すと想定しても問題ありません。これらはAアイテムと呼ばれます。残りの80％は、ピック頻度が低いBおよびCアイテムです。
「ピック頻度が最も高い各カテゴリのアイテムは、梱包ステーションのできるだけ近くに保管する必要があります。一部のアイテムが梱包前に二次操作を必要とする場合、理想的な状況は、梱包ステーションのすぐ近くに二次操作エリアを配置することです。それが不可能な場合は、二次作業が必要なアイテムを、ピック頻度の順に二次操作エリアの近くに保管する必要があります。」 – Frank Rubury、 チューブ、パイプの倉庫業務の改善 、 TheFabricator.com; Twitter：@TubePipeJournal
倉庫受け取りのヒント
47。受け取るためのスペースを作ります。 「在庫管理担当者が作業するのに十分なスペースがない場合、受け取り時に多くの在庫エラーが発生する可能性があります。部屋の端に小さなオフィスを与えることは避けてください。受信エラーを排除することで、時間、お金、信頼性を失うなど、販売サイクルの後半にあるあらゆる種類の醜い問題から解放されます。」 – Emilie Fritsch、 ソフトウェアの有無にかかわらず、倉庫の在庫管理を改善する10の方法 SKUVault; Twitter：@skuvault
48。受信ポリシーと手順シートを作成します。 「在庫プロセスがビジネスでどのように機能するかについてのポリシーと手順シートを作成します。たとえば、在庫が倉庫の受け取りエリアに到着する可能性があるため、在庫が受け取りからどのように行われるか、在庫追跡ソフトウェアシステムに在庫を記録する責任者、および在庫が保管棚にどのように配置されるかを説明します。」 – クリスティ・ロレット、 倉庫に在庫を設定する方法 ヒューストンクロニクル; Twitter：@HoustonChron
49。受信エリアをスーパーサイズにします。 「受け取ることは、間違いなく倉庫の最も重要な機能です。パレットの分解からアイテムのカウントまで、スタッフが必要なすべてのアクティビティを実行するのに十分なスペースを確保することが重要です。受付エリアのスペースが広いほど、スタッフが効率的に作業を完了しやすくなります。」 –倉庫のレイアウトを改善する Adaptalift Hyster; Twitter：@aalhyster
50。注文の一部が同時にドックに到着するようにします。 「注文のさまざまな部分（フルパレット、ケースピック、ルーズピック）はドックにできるだけ近く到着する必要があるため、注文は下に置かれるのではなく、トレーラーに直接送られます。」 – レスリーハンセン、 今日の配送センターのベストプラクティス InboudLogistics; Twitter：@ILMagazine
倉庫の在庫を整理するにはどうすればよいですか？
倉庫の在庫を整理するのは大変な作業のように思えるかもしれませんが、在庫の場所を最適化して、簡単にアクセスでき、商品の効率的な流れを確保することは、収益にプラスの影響を与えます。在庫を整理する方法はいくつかありますが、一般的に使用されるベストプラクティスの1つは、最も移動の速い在庫を最もアクセスしやすいピッキング場所に保管することです。理想的には、これらの動きの速いアイテムは、梱包および出荷エリアの近くにも保管されるため、建物内を移動する時間が短縮されます。
在庫を整理するときに考慮すべきもう1つの効果的な方法は、同じ（または近くの）ゾーンに頻繁に一緒に拾われるアイテムを保管することです。ゾーンピッキング戦略と併用すると、在庫を整理するこのアプローチは、ピッカーの移動時間を短縮するのにも役立ちます。
ただし、倉庫の在庫を整理することは出発点にすぎません。倉庫の標識とラベルを使用して、倉庫全体の通路、ラック、およびその他の場所にマークを付け、作業者が在庫を簡単に見つけられるようにします。適切な倉庫の看板は、通路の混雑を減らすことによって安全性を向上させるという追加の利点を提供します。倉庫組織を定期的に監査して、在庫が正しいピッキング場所にあり、在庫数が正確であることを確認する必要があります。
倉庫レイアウトとは何ですか？
多くの倉庫組織のアイデアは、倉庫レイアウトの最適化に焦点を合わせています。倉庫のレイアウトは、梱包エリアや配送エリアなどの指定されたスペースの構成であり、倉庫の通路やラックは、人と機器の両方が簡単に移動できるように設計されています。
倉庫レイアウトの設計には、ラックをクラスターで整理する方法から、ABC分析後に倉庫レイアウトを整理してストレージを最適化し、作業者が注文を処理するために必要なパスを合理化する方法まで、いくつかのアプローチがあります。一部の倉庫では、一連の通路が最も効率的なレイアウトであると考えていますが、他の倉庫では、通路をまたぐことでより効率的な交通流が可能であると考えています。
すべての倉庫に最適な単一の倉庫レイアウトはありません。理想的な倉庫レイアウトは、スペースの使用率を最大化し、移動時間と商品の取り扱いを最小化し、在庫へのアクセスを容易にし、倉庫のニーズの変化に応じて保管の柔軟性を可能にするレイアウトです。優れた倉庫レイアウトには、受け取り、出荷、梱包、保管、および管理オフィススペース用に指定された十分なスペースが必要です。
倉庫をどのように維持しますか？
ほとんどの倉庫組織のアイデアは初期設定と構成に焦点を合わせていますが、倉庫組織には継続的な努力が必要です。正確性を確保するために、アイテムが受け取りカウントおよび通常の在庫カウントに入るときにアイテムにラベルを付けるプロセスを開発します。また、特に倉庫のレイアウトが速度に基づいている場合は、在庫組織を定期的に再評価する必要があります。最高速度の在庫は季節や需要の変化により変化する可能性があるため、在庫の保管場所を定期的に移動する必要がある場合があります。
最後に、倉庫組織は倉庫を清潔に保つことに依存しています。通路の雑然とした場所をなくすことで、効率が向上するだけでなく、安全性も向上します。受け取りに入るすべてのものが適切な保管場所に保管されていること、およびすべての梱包材およびその他のアイテムがすべてのシフトが終了する前に保管または適切に廃棄されていることを確認してください。最も組織化された倉庫でさえ、適切な清掃手順がないと非効率になる可能性があります。
Camcodeからのアセットトラッキングの詳細：
- アセットラベル
- バーコードスキャナーアプリ
- 在庫管理
- CMMSソフトウェア
- GASB 34
- 資産追跡ソフトウェア
- バーコードタイプ
- バーコードラベル
- 在庫管理手法
産業技術