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リーン管理を使用してより効率的になる

各企業は基本的に、パフォーマンスの向上、高品質の確保、生産性の向上を目指しています。これを行うには、リーン管理方式がよく使用されます。これは、無駄を削減または排除し、品質を最適化して生産性を向上させるための一連の戦略です。
リーン管理:メインライン

リーン経営の原則は、日本企業であるトヨタが1950年代から知っている生産システムの解釈です。

リーン経営:それ自体が哲学

リーン管理に焦点を当てた一連の手法であることに加えて、リーン管理は行動と思考の方法です。それ自体が哲学であり、あらゆる種類の業界、サービス、企業に適用できます。

リーン管理の哲学は、生産性、品質、時間、コストを最適化することでパフォーマンス管理を確保することにあります。 。主な目標は、顧客を満足させ、運用を安定させることです。これを達成するには、会社の次の3つのポイントに取り組むことをお勧めします。

なぜ機能するのですか?

無駄のない管理のおかげで、従業員は異なる方法で、より少ないストレスで仕事をする機会があります。 「。リーダーシップコンサルティングのディレクターであるHubertSiegfriedtは、次のように正しく述べています。「日本人から、時間をかけて厳格さ、規律、論理的な組織を学びました。強制労働は決して良いことではありませんでした。」 「リーンは、とりわけ、コストを削減することでオフショアリングに対抗するツールです。 。」

ルノーやPSAプジョーシトロエンなどの大企業がこの管理戦略を実施しており、その有効性が確認されていることに注意してください。

各メダルには対応するものがあるため、リード管理には限界があります。より正確には、その原則が適切に適用されていない場合、アプローチは逆効果になる可能性があります。たとえば、心理社会的障害や筋骨格系障害は、待ち時間を最小限に抑えようとすることで、過度に伸びたチームで発症する可能性があります。

Picomtoを使用すると、作業指示とSOPは継続的な改善プロセスの一部になります。視覚的かつインタラクティブな方法で作業指示書を作成、使用、分析します。詳細については、お気軽にお問い合わせください。


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