効率的なメンテナンスとコスト管理で持続可能な生産を実現
生産手段の運用能力を維持することは、あらゆる企業にとって不可欠です。メンテナンスの品質と効率は、コスト管理と収益機会損失の観点から、生産の円滑な運営にとって極めて重要です。
メンテナンス:パフォーマンスの保証
メンテナンスが効果的であれば、納期厳守と製品品質保証により顧客満足を確保できます。同時に、生産手段の価値維持にも寄与します。機械の寿命が延び、新規設備投資の必要性が低減します。これを最適に実現するには、実施すべきメンテナンスアクションをメンテナンスレンジに一覧化する必要があります。
しかし、どの設備も故障から完全に免疫があるわけではありません。故障発生時には、できるだけ迅速に是正メンテナンスを実施する必要があります。これは本格修理または応急処置(一時修理、後で本格修理が必要)のいずれかです。故障発生から是正メンテナンス完了までの期間、不良機械は停止し、企業の生産能力を損ないます。機械停止時間の短縮は企業の主要課題であり、リスクから身を守るためにプロアクティブなアプローチを採用するメリットは大きいです。したがって予防メンテナンスが優先され、是正アクションの必要性を低減します。
予防に焦点を当てる
AFNORの定義によれば、予防メンテナンスとは「所定の間隔または規定基準に従って実施され、資産の故障または機能劣化の確率を低減することを目的としたメンテナンス」です。故障・破損が発生する前に行動することです。
予防メンテナンスの一形態に「系統メンテナンス」があります。稼働時間または累積作業単位に基づき、実施すべき介入(部品交換)の暫定計画を策定します。
より高コストだが実証済みの効果を持つ状態基準(予知)予防メンテナンスは、停止が生産能力に深刻な影響を与える特に高価な設備に適しています。機械稼働データの研究に基づきます。パラメータはセンサーで収集され、分析・基準値と比較されます。測定値が一致しない、または逸脱すれば故障が予測されます。メンテナンス部門にアラートが送られ、発生前に介入可能です。状態基準予防メンテナンスの主な利点の一つは、生産に影響を与えずに介入タイミングを選択できる「イニシアチブの維持」です。
メンテナンスの分析・管理ツール
企業が効果的なメンテナンス方針を実施するための様々な資産があります。FMECAツールは、機械故障の原因と影響を分析し、各設備の予防メンテナンス計画を策定するのに役立ちます。故障は頻度、重大度、検知システム品質で評価され、クリティカリティはこの3基準に基づき計算されます。
企業にはCMMS(コンピュータ支援メンテナンス管理)ソフトウェアツールもあります。メンテナンス部門の業務を分析・アーカイブ・整理し、情報システムに統合するツールです。技術的・人的リソース(スペアパーツ、設備、スキル等)の編成、介入計画、コスト管理、メンテナンス作業情報の収集(故障原因、介入時間、担当技術者の観察等)を含みます。
より効果的なメンテナンス手順へ
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