継続的な改善は製造の生産性にどのように役立ちますか？

生産性の概念は、商品の生産とその実現に必要な手段（人的、物質的、財政的、組織的）との関係と一致します。これは、業界のあらゆる関係者にとって基本的な利害関係の1つです。

それを最大化することが永続的な目標です 彼の活動の性質や財の種類に関係なく、あらゆる産業会社のこの目的のために実装された主な手段の中で、継続的な改善 特に、最適な効率、実用性、プロセスの柔軟性、および完璧を目指しているため、間違いなく圧倒的な地位を占めています。 。非効率性を生み出す要素の排除と経営文化の進化が主要な軸です。

生産を停止する可能性のあるものをすべて排除します

業界の継続的改善の本質とその最もよく知られている方法の1つは、リーン管理です。 。では、リーンメソッドとは それは、生産、流動性、パフォーマンスの変化に直接的または間接的に寄与する可能性のあるものをすべて排除することにあります。

したがって、組織全体が、望ましくない要因、障害、および制約を探すように設定されます。 生産性に。これは、日本語の用語を造語として使用することです。 最も著名な日本企業の1つであるトヨタ生産方式 、：

• ムダ （価値のない取引、浪費、在庫、修正、レタッチ）
• ムリ （過剰、過負荷）
• 村 （変動性、不規則性）。

目標は、スムーズに持つことです 無駄のない効率的な生産、欠陥 、予定外の中断、および不要なアクション。これにより、最適な自動化と標準化も可能になります。

パフォーマンスの検索は、業界の継続的改善のあらゆるポリシーに浸透しています。生産性、品質改善をカバーしています 、時間とコスト。これらはすべて、全体的な追加-を最大化するために段階的に改善されます。 顧客にとっての価値。

このために、さまざまなテクニック また、問題が発生したときの反応性を向上させるツールを導入できます。

• 5S
• VSM （バリューストリームマッピング–バリューチェーン分析、物理フロー、本番稼働時間）
• KPI （主要業績評価指標）

必要な経営文化の変化

継続的な改善プロセスを成功させ、真に優先順位を付ける 生産性をサポートするには、管理、メンターシップ、およびすべての従業員を含む労働力を適応させる必要があります。 開業医から ファシリテーターへ およびスーパーバイザー 。

促進する必要があるのは、まったく異なる経営文化です。 従業員のスキルの開発に依存しています 、彼らのより大きな関与 そして持続する 問題解決スキルを向上させる動機 。

したがって、リーダーは、スタッフが文化の重要な役割を十分に認識できるように、個人的なコミットメントと模範性を示す必要があります。 組織の継続的な改善。彼はまた、より効率的な手段を従業員に提供する必要があります：物質的な手段、動機の源など。

目標はまた、リーダーにとって、彼が後者から来るかもしれない提案やイニシアチブにオープンであることを彼のチームに示すことです。このようにして、従業員が継続的に参加する可能性がはるかに高くなります。 改善プロセス。

継続的改善ツールを使用する

また、適切なリーンの使用にも依存しています 道具。たとえば、デジタル作業指示ソフトウェアは、効果のないドキュメントを削除するのに役立ちます。廃止され、更新が難しく、追跡できないため、労働力の生産性に影響を与えるすべての紙の作業指示。

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