製造工場全体でOEEを改善する方法

OEE（設備総合効率）は、製造生産性を測定するための世界標準です。 OEEは、機械および製造資産のパフォーマンスを改善するのに役立つ強力な指標になります。

OEEを測定することにより、製造業者はビジネスプロセスを体系的に改善する方法に関する重要な知識を得ることができます。 OEEは、損失を特定し、進捗状況を測定し、機器の生産性を向上させるのにも役立ちます。

会社が検証する必要のあるデータが多すぎるため、OEEの計算と追跡は困難な作業です。つまり、OEE測定プロセスが無効になります。

それだけでなく、企業がダウンタイム、品質、またはパフォーマンスのしきい値を非常に低いレベルに設定しているため、OEE測定の非効率性が発生する可能性があります。結果として、彼らは彼らのOEEの成功を評価するのに間違っているかもしれません。彼らは、顧客の価値や製造業務の実際の生産性とは関係のないOEE基準からの逸脱を評価する場合があります。さらに、ここにあなたの会社が実装できるいくつかのヒントがあります。 OEEを向上させ、製造設備と資産の保守にさらに役立ちます。

1。製造資産に優先順位を付ける

まず、製造工場でOEE基準を測定するときは、ビジネスにとって重要な資産に焦点を当てる必要があります。

問題がある場合、上流と下流の製造に影響を与え、製造プロセスを遅くし、仕様外の品質を生み出す可能性のある資産。

後で、製造のパフォーマンスを向上させることができる場合資産。製造工程をスムーズにするだけではありません。また、農産物を増やして製品の品質を向上させ、修理コストを大幅に削減します。

2。 OEEコンポーネントを理解する

次に、OEEを構成するコンポーネントを理解する必要があります。これには、可用性、パフォーマンス、出力品質が含まれます。

ビジネスクリティカルな資産の計画的および計画外のダウンタイムが、生産全体に与える影響を把握します。

つまり、製造プロセスのすべての側面をチェックする必要があります。たとえば、マシンが期待される品質を生成できない場合、問題を見つけます。この場合、会社は、機械に問題があるかどうか、倉庫保管、調達の受け取り、またはベンダー管理の非効率性があるかどうかを確認する必要があります。

3。あなたのビジネスに合ったOEE方式に焦点を合わせてください

OEEの測定値は、すべての製造会社で、またはその運用に関与するすべての機械と生産ラインで常に同じであるとは限りません。

顧客のために創造したい価値にもよりますが、品質はおそらくあなたにとって最も重要な指標です。ただし、マシンのパフォーマンスはそれほど重要ではない場合があります。または逆に、小さな欠陥が問題にならない商品製品を大量に生産するため、品質は主な関心事ではありませんが、パフォーマンスが最重要事項になる場合があります。

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4。 OEEを製造ERPシステムに接続する

各アセットの状態を手動でチェックすることは、非常に時間がかかり、エラーが発生しやすいタスクです。あなたの従業員はあなたのビジネスのためにより有益な仕事をすることができるはずです。したがって、製造業ではより多くのデジタルテクノロジーに依存することを検討してください。

製造ERPシステムは、計画と予測、在庫の追跡とチェック、資産使用状況のレポートを通じて、製造機械と設備のパフォーマンスを向上させるのに役立ちます。 、および自動メンテナンススケジューリング。

さらに、それはあなたの製造装置の有効性を高めるだけではありません。しかし、それは生産プロセス全体の効率を改善するのにも役立ちます。つまり、原材料、仕掛品、完成品の管理から、顧客への注文出荷の追跡まで、会社を支援することができます。

5。モノのインターネットを活用する

今日、モノのインターネット（IoT）デバイスは、多くの製造会社でますます使用されています。これは、メーカーが機械や機器の状態に関するリアルタイムの情報を取得するのに役立つことが証明されているためです。

たとえば、IoTのセンサーを介して、機械に何が起こっているかを知ることができます。いつでもすぐに機器。これは、問題を事前に検出するための効果的な戦略です。

6。定期的な予防保守を実行する

リアルタイムのデータを使用して、必要なアクションをすぐに実行できます。したがって、マシンのパフォーマンスが低下するまで、またはマシンの損傷によってダウンタイムが発生するまで待つ必要はありません。その結果、生産プロセスが中断されるだけです。

製造ERPシステムを使用して定期的な予防保守をスケジュールし、そのリマインダー機能を利用して、保守スケジュールを逃す必要がないようにします。

7。働きやすい植物環境を作る

さらに、プラント環境は機械や設備の性能に影響を与えます。たとえば、ほこり、煙、温度、湿度、建物の振動、空気の流れ、光のレベル、および製造資産に影響を与える可能性のあるその他の条件。最良の結果を得るには、製造工場の環境がすべての機器のライフサイクルをサポートしていることを確認する必要があります。たとえば、リアルタイムモニタリングは、製造工場全体で発生する可能性のある、機械や機器のパフォーマンスと品質を低下させる可能性のある変更を追跡するのに役立ちます。したがって、製造計画を自動管理するには、Hash ManufacturingAutomationHashMicroが必要です。